挖孔灌注桩交底.docVIP

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工程技术交底书 工程技术交底名称 挖孔桩施工技术交底 交 底 人 时 间 开工前准备工作: 施工现场做好场地平整,清除地标四周的危石,铲除松软土层并夯实,符合施工条件。 孔口四周挖好排水沟,做好排水系统,雨季要搭好好孔口雨棚。 挖孔桩施工前,必须具备水、水泥、钢筋、砂、碎石等原材料检测及质量检验报告。 灌注桩施工应做好完整的施工记录及资料完整。 人工挖孔桩施工工艺 1、挖孔: (1) 第一节孔圈护壁厚30cm,并应高出现场地面不小于30cm,上下护壁间的搭接长度不得少于5cm。 (2)护壁模板采用钢模板,模板呈圆台形状,其上口直径等于设计桩径,下口直径大于设计桩径15cm。 (3)护臂混凝土标号为C30,在流沙及土质段护臂采用厚20cm钢筋混凝土, 于护臂内侧加设钢筋网(竖向主筋φ16螺纹钢,水平向箍筋φ8圆钢,间距均为 20cm,净保护层厚5cm)每次浇筑向下预留20cm以便下一循环搭接。石质段采用后20cm素混凝土护臂。 (4)浇灌护壁砼时,用敲击模板及用竹和木棒插实方法,不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注砼。根据土质情况,尽量使用速凝剂,尽快达到设计强度要求。发现护壁有蜂窝、漏水现象,及时加以堵塞和导流,防止孔外水通 过护壁流入孔内,保证护壁砼强度及安全。 (5) 护壁砼的内模拆除,根据气温等情况而定,一般可在24小时以后进行,使砼有一定强度,以能挡土。 (6)当第一节护壁砼拆模后,即把轴线位置标定在护壁上,并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内, 作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。 (7)施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况,并要勤检查,注意土层的变化,当遇到流沙、大量地下水等影响挖土安全时,要立即采取有效防护措施后,才能继续施工。 (8) 如遇流动性淤泥或流沙时,孔壁应采用钢护筒施工。对较易塌方施工段要即挖,即校对,即验收,即灌注护壁砼,要保证砼密实度,避免渗漏。 (9)对少量流沙的桩位,先将附近无流沙的桩孔先挖深,使其起集水井作用,集水井应选在地下水流的上方, 用水泵抽水时,将桩孔和附近的地下水位降至井底下,使井底部免除水淹状态下施工。 (10)由于大量抽出地下水而影响场地临近原有建(构)筑物,造成基础、地台下沉时,要立即在抽水井孔附近 设立灌水点或利用已开挖但未完成的桩位灌水,以保持水压平衡,土的稳定 (11) 发现流沙层,应减少每节护壁高度,可用30-50CM,砼应加速凝剂,加快凝固速度。 (12) 处理流沙的桩基,力争在枯水期将流沙桩位处理完毕,以免在雨季期地下水位上升,动水压力大而增加 施工困难。 2、挖孔桩的爆破 (1)、爆破参数 :桩基入岩爆破参数不同于自由面大的隧道爆破参数,但可参照矿山竖井开拓时的一些爆破参数。其实际值应根据所爆破的孔桩直径、岩石的物理力学性能、岩石的风化程度、岩石的结构组分、内聚力、裂隙性、特别是岩石的变形性及其动力特性、以及所用炸药的性能来确定。 (2)、单位用药量系数 孔桩入岩爆破的岩石为中、微风化,孔桩直径为Ф1.8-2.2m,周边对所爆破岩石的约束力大。根据相关资料孔桩基础工程入岩的爆破参数,得出单位用药量系数K如下表: 岩石类别 岩石坚固性系数(f) 单位用药量系数(g/ m3) 全风化片麻岩 4-6 1200-1600 强风化片麻岩 6-7 1600-2000 中风化片麻岩 7-8 2000-2400 (3)、炮眼间距 :孔桩入岩采用手持式气动凿岩机钻眼,炮眼直径d=32-42mm,即a=(15-20)d,a=500-800mm。 (4)、炮眼深度与循环进尺: 在小直径孔桩入岩爆破中,岩石的周边夹制力大,炮眼利用率低。一般炮眼深度L取孔桩直径D的0.6-0.8倍,即L=(0.6-0.8)D。其中掏槽眼应比周边眼加深100-200mm。 端入岩,手风钻难于作业时,可采用无声破碎方法进行。若用炸药小爆破形式,要订出爆破方案,经 有关部门(公安局)批准。孔内爆破时,现场其它孔内作业人员必须全部撤离,严格按爆破规定进行操作。 3、做桩端放大脚(扩脚)时,应及时通知建设、设计单位和质监部门对孔底岩样进行鉴定,经鉴定符合要 求后,才进行扩底工作。终孔时,必须清理好护壁污泥和桩底的残渣杂物浮土,清除积水,经监检同意验收,并办 理好签认手续。应迅速组织浇灌桩心砼,以免浸泡使土层软化。 4、钢筋笼的制作与安放 (1) 人工挖孔桩的笼筋制作、运输和安装过程中,应采取措施防止变形。 (2) 钢筋笼主筋砼保护层厚度不宜小于

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