挖孔桩(桩基)施工方案.docVIP

挖孔桩施工方案 一、目的： 明确挖孔桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范挖孔桩作业施工。 二、编制依据： 1、公路桥涵施工技术规范（JTJ041—2000） 2、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1—2004） 3、公路工程技术标准（JTG B01—2003） 4、公路环境保护设计规范（JTG/T 006—98） 5、公路项目安全性评价指南（JTG/T B05—2004） 6、公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范（JTG/T B07-1—2006） 7、公路工程施工安全技术规程（JTG 076—95） 8、公路工程基桩动测技术技术规程（JTG/T F81-01—2004） 9、公路工程水泥及水泥混凝土试验规程（JTG E30—2005） 10、公路桥涵设计通用规范（JTG D60—2004） 11、公路桥涵地基及基础设计规范（JTG D63—2007） 12、混凝土结构施工质量验收规范（GB50204-2002） 13、混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87） 14、混凝土质量控制标准（GB50164-92） 15、普通混凝土配合比设计规程（JGJ/T55-96） 16、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96） 17、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-86） 18、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88） 19、桩基低应变动力检测规程（JGJ/T93-94） 20、XX高速公路桥梁下部结构施工图设计 三、适用范围 适用于XX大桥桩基施工 四、材质要求： 1、水泥：采用XX水泥，进行水泥试验合格后方可用于施工。 2、砂：选用粒径符合要求的砂，进行筛分试验，要满足级配要求。 3、碎石：对选定的碎石进行原材料和筛分试验，通过筛分试验确定碎石级配的选择。 4、钢筋：采用指定厂家钢筋，不合格产品不得进场，杜绝使用非标钢筋，钢筋必须按规格分类堆放，存放于干燥处，并实行下垫上面覆盖。 五、施工准备 1、主要机具设备作业准备按施工图放出中心，复核才能开挖桩身土方。挖前，四周引出四个，。对场地进行平整。?。 3、作业人员施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，方可操作。主要作业人员经过安全培训，并接受了施工技术交底挖孔桩施工?场地平整放线定桩位架设支架或电动基准备潜水泵、鼓风机、照明设备等每下挖m进行桩孔周壁的清理校核桩孔的直径和垂直度支撑护壁模板浇灌护壁砼钢筋笼灌注砼?垂直度允许偏差0.5%，桩径。对桩进行定位后，以桩心为圆心，以+20cm为直径开挖桩孔，挖至深后，修整孔壁，校正桩心，随后护壁，护壁厚安装好提升机具，继续挖孔工作，挖孔由人工自上而下用镐、锹进行挖土次序为先挖中间部分，后挖周边挖孔过程中，随时观察壁有无裂缝、变形及时上报，采取加固措施，避免塌方（严禁私自处理）。施工现场设置临时土方堆放场地，弃装入，用提出地面后，桩孔周围不得堆土。孔后，对孔底浮进行清理，并。、护壁1、护壁桩孔护壁砼每挖完一节，经检查断面尺寸符合设计要求，报监理工程师检验合格后，立即浇筑护壁砼，坍落度控制在30~50mm，确保孔壁稳定性。2、设置操作平台用来临时放置混凝土拌合料和灌注护壁混凝土用。3、支设护壁模板模板高度取决于开挖土方施工段的高度,一般为1m。护壁中心线控制,系将桩控制轴线,高程引到第一节混凝土护壁上,每节以十字线对中、吊大线锤控制中心点位置, 用尺杆找圆周,然后由基准点测量孔深。4、浇筑护壁砼: 护壁砼要捣实,护壁采用外齿或内齿式护壁砼强度等级,厚度10mm,护壁内等距放置直径8mm的钢筋,直筋必须深入下层护壁内,使上下护壁有钢筋拉结,避免某段护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象第一节砼护壁高出地面200mm左右,便于挡水和定位。5、拆除模板继续下一段施工护壁砼达到一定强度后(常温下24小时)便可拆模,再开挖下一段土方,然后继续支模灌注混凝土,如此循环,直到挖至设计要求的深度。6、每节桩孔护壁做好以后，将桩位轴线和标高测设在护壁上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直度。随之进行修整，孔深必须以基准点为依据逐根引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。7、成孔以后必须对桩身直径，孔底标高，桩位中心线，井壁垂直度等进行检测，并做好记录，报监理检验合格方可进入下套工序。钢筋笼的制作与安放钢筋笼在现场加工成形。进场钢筋复检及焊接试验合格后，严格按照图纸尺寸下料，一次加工成形。人工挖孔桩的笼筋制作、运输和安装过程中，采取措施防止变形。钢筋笼主筋砼保护层厚度。吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注砼时，采取措施，校正设计标高固定钢筋笼位置。钢筋笼过长需分段，其焊缝及接头数量应符合桩砼施工灌注前，导管下端距孔底0.