测架制作的标准.docVIP

#测试机架制作规范# 1.0目的： 明确QC和QA测试方法,及测试机架制作要求,保证测试架不良检测率,确保产品质量。 2.0范围： 适用于本司的测试方法与测试机架制作。 3.0职责： 3.1 PEE工程师申请制作测试机架及使用和日常管理与维护。 3.2 PEE工程师确定测试机架制作方案与要求。 3.3 PEE技术员同时进行制作与维护。 3.4 PEE技术员制作测试架的工艺与工程师对测试架要求的验收； 4.0. 具体规定 4.1 资料与材料准备: 4.1.1 PEE工程师设计新机型测试架的方案后由部门经理确认后审批，输出测试机架制作方案； 4.1.2 PEE工程师说明适用产品型号、数量、测试要求、完成日期等具体要求。经部门经理审核, 交模房制作； 4.1.3 模房制作完测试架的框架交回PEE，当PEE收到制作测试架后，准备制作测试架前需准备相关QCP接线图资料, 线路图、空白PCB 板、PCB A板，成品机，如有必要提供产品规格书及相关的设计输出调试说明。 4.1.2 根据资料确定方案后，需准备硬件材料（电子元件），相关的附加周边电路、设备，框架材料（如压克力板）、胶水、电批、螺丝、线材材料等，以制作方案确定资料。 5.0内容： 5.1测试架的结构方式的确定与检查： 5.1.1支撑柱不得少于4支。 5.1.2 测试架上的螺丝必须沉于压克力板内或增加胶脚，易防刮花工作台面。 5.1.3 测试上的开关布置要合理，装入测试架内不能有相碰及松动。 5.1.4 根据PCBA 组件，及需配合的外围器件数量、尺寸、及生产工位大小，测试工艺按排（如一个位测试两个测试架）确定测试机架具体尺寸设计。 5.1.5 以作业员双手作业为原则，设定分布测试架上控制按键\ 开关位置。 5.1.6 操作灵活性，连动性，结构牢固耐用性，安全防性为结构设计原则。 5.1.7 活动部位的准确，PCB板受力平衡性要求。 5.1.8 组件PCBA在放入架框时，测试针不可与测试点直接接触，即结构需在顶针上方做有防护档板，能支撑PCBA 组件，防止PCBA过重、测试针多顶偏测试位而损坏PCBA上元器件。 5.1.9可以制作自动测试结构,及半自动测试结构,但制作成本高,测试效快。 具体各种PCBA 选用结构如以下说明： 1 ．测试点多,被测试PCBA 组件面积大, 需测试功能, 及输出端子多等,使用以下图1 结构方式, 不建议用图2 方式 原因： A、图1活动压力垂直，测试顶针受力正常不会产生弯针而短路，而图2活动压力歪入，测试顶针受力不正常会产生弯针而短路，且斜方向受力。 B、压床针可以调配PCB板受力均匀，PCB板不变形；而图2 大面积PCB板时，中间与板边会翘起. 易损坏PCB板, 且测试顶针易发生产接触不良。 2 ．对测试点少（10点以下），测试点分散，测试组件面积小（PCB板约18CM*7CM以下），组件尺寸规则，组件上没有奇异、过重元件，可以用以下结构方式，扣压式：如图 3 3． 对测试点少，且测试点中是DC3V供电的，测试板面积也小（8CM*5CM 或3CM*10CM以下），无重元件及高压安全电压外，可以用以下结构方式，只用排线连接口或排压式：如图4 、5 5.2. 接线要求： 5.2.1 开线口需要开出2mm内，先将电线的开线口加锡及测试针锡线位加锡。 5.2.2 焊好的电线不能有摆动及松动现象。 5.2.3 测试架内强弱电线分开整理齐并用线扎扎好电线。 5.2.4.电流表和电压表的接头必须要选用万用表表笔安装，不能安装香蕉插头测试电流电压及其它功能，确保操作员的安全性。 5.2.5 高频产品机型的连线的信号线必须用屏蔽线将外网确保安全接地。 5.2.6 测架内有火牛必须将火牛外壳接地。 5.2.7 测试架都要安装保险丝,不能用电线或其它导线代替，将原插头上的13A保险丝拆除去掉，更换保险丝要注意所测试的机型需要多大的电流，其更换原则由产品工作电流的8-10倍即可。 5.2.5 电线标示 5.2.5.1?所接好的电线套上线标标示好各线的编号，并在相应的线路图上作好相应标示。以接线在相应线路图核对测试架各点电线，必须完全对应，测架内必须在机架内有相应的线路图。 5.2.5.2.测试架上的标示必须用电脑打印好贴纸贴于测试架相应位置，不能用手写贴于测试架上。 5.3. 测试点选位要求，探针使用要求及电性注意事项： 5.3.1 测试点选择原则：不先很密的，同信号方向不选距离远的，尽量不选元件脚上，排线脚上，端子引脚上，不选通孔位，必须选专用的测试点，再选元件引脚细，焊点大的测试点，每个连按信号线选用一个测试点，但同信号相距近的，而距离远需多打线的