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HTS－如何提升线体可动率 《操作篇》 编号：HTS-ZZ-KD-01版本：第 1 版 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 目 录 ●序言 ●可动率定义及内涵 ●现状调研－掌握各个环节的数据 ●现状汇总－－做出改善控制表 ●问题改善 1缩短反转台MCT 2确保封台面工位的操作区域 3-1在制品、操作工等间距 3-2操作工等间距操作办法 4-1优化部件放置，保证操作节拍 4-2工艺节拍均衡 ●确定改善标准 5-1如何确定本工序节拍 5-2下一轮改善效果 ●附件 1）－可动率及相关的概念 2）－事业部可动率提升障碍 ……………..1 ……………..2 ……………..3 ……………..4 ……………..5 ……………..12 ……………..14 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 序 言 ◆建立可持续改进的体制，不断进行前后工序的均衡 ◆通过现场调研，找出影响停线的各大要素 ◆从后往前分步解决问题 01 是什么？ 为什么？ 做什么？ 如何做？ ◆可动率是判断该线体是否存在不按单生产的各种浪费及问题点 的关键指标 ◆可动率要求的在预算的时间干出有预算的定单，停线或是生产 不良品就意味着有浪费存在 ◆用HTS的零极目标标准来看生产线上的问题点，将问题点逐一暴 露解决 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 定义及计算公式 定义：在TPS中可动率指的是要根据看板需求运转设备时（看板到来时），设备正常运转的比率，这也相当 于设备及其保养的信赖度/稳定度，使可动率达到100％是生产改进的目标。 公式：可动率＝可动时间/开线时间×100％ （可动时间＝C·T（工艺节拍）×合格品数 可动时间：为了生产出客户需求的合格品而按设定的节拍CT计算出的预算时间。 开线时间：为了生产出客户需求的合格品而实际花费的生产时间） *注：非可动时间＝开线时间－可动时间＝浪费（因为各种原因造成的停线及产生不良品的因素） 非可动时间是指想要运转设备时，因为各种各样的因素（设备故障·作业滞后（超节拍）·品质不良·检验停 线·缺料·换产停线·付带作业）等原因而造成的设备不运转的时间。 怎 么 做 要想提高可动率，必须减少非可动时间，即要减少所有造成停线的因素。 1、不出现任何异常的情况下，通过提升前后工序间、设备间的节拍的一致性来提高可动率。 2、线体联动，通过进行工位间的平衡来消除隐形因素 3、建立整条线体的目视管理体制，不断的暴露问题进行循环改善 02 可动率的定义及内涵 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 现状调研－－掌握各个环节的数据 第一步：看记录数据 第二步：现场实地测试和观察 03 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 解决措施 序号 1 2 3 4 问题点 反转台MCT长 最后一道工位活动区域小，操作来不及停线 操作工之间操作区域不均，因为交叉碰撞造成过程停线很明显 线体上各操作工工艺分配不均衡 改善提案 缩短反转台运行行程，使反转台节拍≦预装线设定的工艺节拍CT 将所有工位的操作范围前移2m，反转台前2m为一个反转台循环动作需要的过渡距离，操作位所有的动作必须在反转台前2m处完成 线体等间距与操作区域等间距 1、以就近和方便