脱硫施工图总说明及卷册目录脱硫施工图总说明及卷册目录.docxVIP

主要设计原则 FGD工艺系统主要由石灰石浆液制备系统、烟气系统、SO2吸收系统、石膏脱水系统、工业水系统、杂用和仪用压缩空气系统组成。 工艺系统设计原则包括： （1）脱硫工艺采用湿式石灰石—石膏法脱硫工艺，脱硫系统性能应能完全满足脱硫设计煤种的条件。 （2）脱硫装置采用两炉一塔方案，吸收塔型式为喷淋式，脱硫装置的烟气处理能力为锅炉燃用脱硫设计煤种时，BMCR工况时的烟气量，脱硫效率按不小于95%设计。公用系统按照4×125MW机组建设，公用系统包括：石灰石浆液供给系统、石膏脱水系统、工艺水及排放系统。 （3）烟气脱硫系统设GGH，脱硫后的净烟气经GGH加热后通过烟道进入烟囱排放。 （4）脱硫采用外购石灰石粉，利用三期的石灰石制备系统通过石灰石浆液泵供给。 （5）石膏脱水车间规划为2台石膏旋流站，2台真空皮带脱水机。石膏旋流站设置2台，其中三期4、5号机组（两炉一塔）设置1台，二期6、7号机组（两炉一塔）设置1台。每台真空皮带脱水机的生产能力按照4×125MW机组BMCR工况下石膏产量的75%设计。石膏储存利用三期已建的石膏库。 （6）二期与三期的四台125MW机组设置公用的石灰石浆液制备系统和石膏脱水系统。 （7）脱硫系统设置100%烟气旁路，以保证脱硫装置在任何情况下不影响发电机组的安全运行。 （8）脱硫岛内仪用空气由三期的仪用空气压缩机提供，在脱硫岛设置仪用空气储罐。 （10）脱硫系统监控采用DCS，与三期的控制水平相当。 （11）脱硫系统用水均由电厂工业水供水系统供应。 （13）烟道改造工作尽量减少机组发电损失。 （14）为满足石膏品质的要求及控制脱硫装置中Clˉ的浓度，脱硫装置将外排一定量的废水。脱硫废水排放至废水处理系统。 4 设计范围 脱硫工艺部分设计范围包括： 1) 系统的拟定，包括石灰石浆液制备系统、烟气系统、SO2吸收系统、石膏脱水系统、工业水系统、杂用和仪用压缩空气系统组成； 2) 主要设备的选择； 3) 设备管道布置及检修起吊设施； 4) 保温油漆及防腐； 5) 设备及材料清册的编制； 5 施工图执行的主要标准和规范 工艺设计主要标准和规范如下： 《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-1996 《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996 《环境空气质量标准》GB3095-1996 《消防法》 《火力发电厂与变电所设计防火规范》GB50229－96 《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》DL5053-1996 《火力发电厂设计技术规程》DL5000-2000 《火力发电厂初步设计文件内容深度规定》DLGJ9－92 《火力发电厂烟气脱硫设计技术规程》DL/T5196-2004 《电力工程制图标准》DL5028-93 《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》DL/T5121-2000 《火力发电厂汽水管道设计技术规程》DL/T5054-1996 《污水综合排放标准》GB8978-1996 《工厂企业厂界噪声标准》GB12348 《恶臭污染物排放标准》GB14554-03 《建筑设计防火规范》GBJ16-87 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91 《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-97 《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T5072-1997 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92 《压力容器技术管理规定》YB9070—92 《钢制压力容器》GBl50—98 《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术检验方法》DLl23—88 《火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法》SDJ66—82 《火力发电厂汽水管道与支吊架维护调整导则》DL／T616—97 《钢结构、管道涂装技术规程》HGJ209—83 6 施工运行注意事项 6.1 设备安装部分 6.1.1 6.1.2 6.1.3 6.2 管道安装部分 6.2.1 DN80以下的管道未出布置图或仅出示意图，请施工单位根据现场具体情况进行安装。安装时应注意管道布置整齐，阀门布置在便于操作处。水平90°弯管两端支吊架间的管段展开长度，不应大于水平直管段上支吊架最大允许间距的0.73倍。 6.2.2 6.2.3 6.2.4 6.2.5本工程施工图部分衬胶管道若未进行具体分段，则根据现场实际情况按3m--6m 6.3 需要注意的问题 1、业主订货时需严格按照设备清册（J0102）所要求的订货，以免到货设备与设计时不符，造成设计和施工的返工，延误工期和浪费投资。 2、检修起吊设施严禁超载使用。 3、对于漏埋、错埋的埋件，现场采用膨胀螺栓处理。 4、施工完毕后多余的孔洞应封堵。 7 工艺专业卷册目录 第1卷 施工图总说明及主要设备材料清册 J0101 工艺施工图总说明及卷册目录 J0102 工艺设备清册 J01