课题6：数控铣削综合加工实例课题6：数控铣削综合加工实例.docVIP

课题6：综合加工（1） 6.1任务：腰形槽底板的加工 腰形槽底板如图8-1所示，按单件生产安排其数控铣削工艺，编写出加工程序。毛坯尺寸为（100±0.027）mm×（80±0.023）mm×20 mm；长度方向侧面对宽度侧面及底面的垂直度公差为0.03；零件材料为45钢，表面粗糙度为Ra3.2。 6.2 任务决策和实施 6.2.1 工艺 （1）工艺分析工艺分析 该零件包含了外形轮廓、圆形槽、腰形槽和孔的加工，有较高的尺寸精度和垂直度、对称度等形位精度要求。编程前必须详细分析图纸中各部分的加工方法及走刀路线，选择合理的装夹方案和加工刀具，保证零件的加工精度要求。 外形轮廓中的50和60.73两尺寸的上偏差都为零，可不必将其转变为对称公差，直接通过调整刀补来达到公差要求；3×φ10孔尺寸精度和表面质量要求较高，并对C面有较高的垂直度要求，需要铰削加工，并注意以C面为定位基准；φ42圆形槽有较高的对称度要求，对刀时X、Y方向应采用寻边器碰双边，准确找到工件中心。加工过程如下： ① 外轮廓的粗、精铣削，批量生产时，粗精加工刀具要分开，本例采用同一把刀具进行。粗加工单边留0.2mm余量。 ② 加工3×φ10孔和垂直进刀工艺孔。 ③ 圆形槽粗、精铣削，采用同一把刀具进行。 ④ 腰形槽粗、精铣削，采用同一把刀具进行。 （2）刀具与工艺参数选择 见表8-1、表8-2。 表8-1 数控加工刀具卡 单 位 数控加工刀具卡片 产品名称 零件图号 零件名称 程序编号 序号 刀具号 刀具名称 刀 具 补偿值 刀补号 直径 长度 半径 长度 半径 长度 1 T01 立铣刀 φ20mm 10.2（粗）/9.96（精） D01 2 T02 中心钻 φ3mm 3 T03 麻花钻 φ9.7mm 4 T04 铰刀 φ10mm 5 T05 立铣刀 φ16mm 8.2（半精）/7.98（精） D05 6 T06 立铣刀 φ12mm 6.1（半精）/5.98（精） D06 表8-2 数控加工工序卡 单 位 数控加工工序卡片 产品名称 零件名称 材 料 零件图号 工序号 程序编号 夹具名称 夹具编号 设备名称 编制 审核 工步号 工步内容 刀具号 刀具规格 主轴转速 /（r/min） 进给速度 /（mm/min） 背吃刀量 /mm 1 去除轮廓边角料 T01 φ20mm立铣刀 400 80 2 粗铣外轮廓 T01 φ20mm立铣刀 500 100 3 精铣外轮廓 T01 φ20mm立铣刀 700 80 4 钻中心孔 T02 φ3mm中心钻 2000 80 5 钻3×φ10底孔和垂直进刀工艺孔 T03 φ9.7mm麻花钻 600 80 6 铰2×φ10H7孔 T04 φ10mm铰刀 200 50 7 粗铣圆形槽 T05 φ16mm立铣刀 500 80 8 半精铣圆形槽 T05 φ16mm立铣刀 500 80 9 精铣圆形槽 T05 φ16mm立铣刀 750 60 10 粗铣腰形槽 T06 φ12mm立铣刀 600 80 11 半精铣腰形槽 T06 φ12mm立铣刀 600 80 12 精铣腰形槽 T06 φ12mm立铣刀 800 60 （3）N40 X-65.0 Y32.0； 去除轮廓边角料 N50 Z-5.0； N60 G01 X-24.0 F80； N70 Y55.0； N80 G00 Z50.0； N90 X40.0 Y55.0； N100 Z-5.0； N110 G01 Y35.0； N120 X52.0； N130 Y-32.0； N140 X40.0； N150 Y-55.0 N160 G00 Z50.0 M09； N170 M05； N180 M30； 程序结束 ② 粗、精加工外形轮廓 P0（15，-65） P1（15，-50） P2（0，-35） P3（-45，-35） P4