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旋挖钻孔灌注桩施工工艺及质量控制 　　摘要：旋挖钻孔灌注桩是近年来发展最快的一种新型桩孔施工方法，其克服了机械成孔时孔底沉渣多，桩侧摩阻力小，泥浆管理差的缺点，并且具有成孔速度快、效率高等优点，大大地提高了工程施工质量。本文根据工作经验，对旋挖钻孔灌注桩施工工艺和质量控制进行分析，以便同行参考。 　　关键词：旋挖钻孔灌注桩 施工 质量控制 　　1 施工前的现场准备 　　①施工单位对现场进行科学合理的布置，做好施工现场地下、地面及空中障碍物的清理工作，确保顺利施工。 　　②施工单位根据设计单位和规划部门提供的坐标点为依据，测得轴线和桩位.并在现场设立测量控制点。注意加以保护，严防扰动。 　　③精心做好施工组织设计，确保施工组织设计符合实际工程，满足工程特殊性要求，确保施工方法科学、先进、合理。 　　④熟悉工程地质勘察报告，查阅以往在此地区的施工技术资料和相关参数，进一步了解各土层的变化情况。 　　⑤做好进场材料的检查验收，并按规定进行见证取样送检。 　　⑥做好现场泥浆池沟的布置、安放护筒、钻机就位等准备工作。 　　2旋挖钻孔灌注桩施工工艺 　　2.1桩位放样。按“从整体到局部的原则”对撞击的位置进行放样，进行钻孔标高放样时，应及时对放样的标高进行复核。采用全站仪准确放样各桩点的位置，使其误差在范围要求之内。 　　2.2埋设护筒。埋设钢护筒时应通过定位来控制桩放样，把钻机钻孔的位置标于孔底，再把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒竖直。此后在钢护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土，并分层夯实，以达到最佳密实度。为保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落，如果护筒底层不是粘土，应挖深或换土，在孔底回填夯实300-500mm厚度的粘土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方。夯填时更要防止钢护筒偏斜，护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。钢护筒长度在4m以内的，应采用4-6mm的钢板制作，钢护筒长度大于4m的，采用6-8mm钢板制作。 　　钢护筒埋置较深时，采用多节钢护筒连接使用，采用焊接的连接形式，焊接时保证接头圆顺，同时满足刚度、强度及防漏要求。钢护筒的内径应大于钻头的直径，具体尺寸按设计要求选用。钢护筒的埋置深度应满足设计及有关规范要求。应将钢护筒埋置至较坚硬密实的土层中，深度在0.5m以上，钢护筒顶高出施工水位或地下水位的1.5-2.0cm，并高出施工地面0.3cm。在钢护筒埋设前，应先准确测量放样，保证钢护筒顶面位置的偏差不大于5cm，埋设时保证钢护筒的倾斜度不大于1%，并采用较大口径的钻头，先钻至护筒底的标高位置后，提出钻斗且用钻斗将钢护筒压入到预定位置。最后用粗颗粒土回填护筒外侧周围，回填密实。 　　2.3旋挖钻进成孔。钻机就位，首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显示器显示桅杆工作画面，以便随时能够对桅杆进行调垂。使钻头对准桩位点，调整钻杆垂直度，然后启动钻机钻孔，直到设计深度。在钻孔的同时还应观察监视并记录钻孔的地质状况。 　　2.4终孔后检查及清孔。成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度等进行检查，不合格时采取措施处理。成孔检查方法根据孔径的情况来定，当钻孔为干孔时，可用重锤将孔内的虚土夯实，直接采用测绳及测孔器进行检测。若孔内存在地下水，可采用泵吸反循环抽浆的方法清孔，则采用水下灌注混凝土施工的方法进行钻孔的测孔工作，清孔时合理控制泥浆的粘度与含砂率，经质量检查合格的桩孔，及时灌注混凝土。 　　清除孔底沉渣并使孔壁泥质、泥浆含砂量小于4%为止。工程桩孔因有较厚的松散易坍土层，清孔后不能马上终孔，应在孔内下入钢筋笼，安装好灌浆导管后实施二次清孔作业，使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保证砼成柱质量。 　　2.5钢筋笼安装。清孔后钢筋笼吊入钻孔时，应保护好垫块、垫管和垫板，并不可以碰撞孔壁。浇混凝土时应采取相应措施将其位固定。孔内放入钢筋笼后，要在4h内浇筑混凝土。在浇筑过程中，应做好避免钢筋笼上浮和防止泥浆污染的措施。桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。当桩头混凝土强度没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。 　　2.6混凝土灌注。开始灌注前，监理工程师应提请进行检查验收，待监理工程师下达开灌指令后开始灌注。灌注过程中要用测绳对砼面上升高度进行测量，计算导管埋置深度，确定导管拆卸长度，并记录在《钻孔桩水下混凝土灌注记录》上。施工时要严格控制埋管深度，最小埋管深度不小于2.0m，最大埋管深度不大于6.0m。 　　砼灌注前要充分组织好人力、物力，确保混凝土连续灌注，每根桩争取在3小时内完成。在灌注混凝土时要匀速浇注，减小混凝