钢结构施工组织设计4s1钢结构施工组织设计4s1.docVIP

二、施工方案 钢结构制作安装 所有钢结构的制作、焊接、油漆均在现场完成，然后运至安装现场进行结构安装。如现场符合拼装要求，可在现场进行直接拼装。 该工程的突出特点是钢屋架跨度大、杆件小，因而屋架柔性大、易变形，制作精度要求高。焊接过程中产生的焊接应力及变形控制，以及构件在运输、拼接、翻身和吊装中的变形控制是主要的技术难题。与土建交叉施工，安装高度大、工期紧，解决施工场地、提高工效、保证施工安全则是现场安装的主要难点。 钢结构制作 技术质量要求 钢材采用《普通碳素结构钢技术条件》（GB700-79）规定的Q235AF或Q235AYF。 各部尺寸及焊接严格按图施工。 钢材 钢材表面无明显凹面和损伤。 钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半。 钢材断口处不允许有分层缺陷，缺棱小于1mm。 焊接 电焊工必须持有焊工许可证，才可上岗。 焊条选用E4303焊条，必须具有出厂合格证。 焊接表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅物等缺陷。直径小于或等于1mm的气孔，在1m长度内不得超过5个。咬边深度不超过0.5mm，累计总长不超过焊缝长度的20%。所有需要三面围焊的角钢，端头焊缝高度与角钢肢尖相同，长度为满焊。 焊缝隙尺寸的允许偏差： 项目 允许偏差 贴角焊缝 焊缝高(mm) hf≤6 0- +1.5 hf≥6 0- +3 寒角宽（mm） hf≤6 0- +1.5 hf≥6 0- +3 除锈和油漆 除锈彻底，表面严禁有锈皮。涂漆基层无焊渣、渣疤、灰尖、油污和水等杂质。 油漆质量符合设计要求，具有出厂合格证。油漆应涂刷均匀色泽一致，无皱皮和流坠，无脱皮和返锈，严禁漏涂。 屋架：钢结构制作允许偏差： 项目 允许偏差（mm） 项目 允许偏差（mm） 跨度 +5、-10 相邻节点间弦杆平直度 3 中心高度 ±3 节点几何中心线交汇点 3 起拱 L/2000 0 孔距 孔组距 ±3 组内孔距 ±1.5 6)设有水平支撑、垂直支撑部位的钢屋架，根据抗震要求，支撑处增加肋板。水平支撑角钢端部与连接板为三面围焊。 措施及要求（工艺流程见下图） 材料采购、验收及试验 为了确保钢材的质量，除有原材料出厂合格证外，必须对材料的质量情况进行验收和试验。 核对钢材的型号、规格、数量。 核对钢材质量证明是否与钢材上打的证明号相符。核对钢材的各项指标是否符合要求。 核对钢材的规格尺寸是否在允许公差范围内。 检查钢材锈蚀情况，其深度超过钢材厚度负偏差的一半时，不采购不使用。 根据用料长度合理订货，减少不必要的拼接和损耗。 在运输装卸中，不准抛扔，防止变形。 钢材进厂后，分类码放整齐，标识清楚，保证提取方便。 各种钢材在使用前，需按规定取样送试验室试验。试验合格后才能投入使用。 钢屋架制作 加工平台制作 钢屋架加工平台按屋架大样制作。平台上下弦用[30槽钢，腹杆用[12槽钢焊成整体，用水平仪抄平后垫实固定。平台尺寸比钢架外缘每边宽出80mm，便于设置定位桩。 （2）放样 根据施工图按1：1比例在平台上用墨线弹出各弦杆、腹杆和节点线及型钢边缘线。核对各部尺寸，经检验无误后，设置定位桩。 放线时，根据要求放出起拱度。起拱时，上下弦同时起拱。所有竖向杆件仍然垂直于水平线，而不垂直于下弦。所有样线都用样冲作永久性标记。 根据图尺寸做出各零件的样板。样板用油毡制作，样板上注明零件编号、尺寸、数量、加工边、孔径等。 样板精度要求： 表三 项目 允许偏差（mm） 项目 允许偏差（mm） 长、宽 +1 孔心位移 +0.5 对角线差 +0.5 相邻孔距 +0.5 两端孔中心距 +1 两排孔距 +0.5 需刨铣加工的每个加工边留5mm的加工余量。 （3）原材料矫正 所有钢材在使用前要进行检查。若有变形要进行矫正。矫正后的允许偏差见下表 表四 项 目 允许偏差 钢板的局部挠曲矢f在1m范围内 厚度≥14mm ≤1 厚度14mm ≤1.5 角钢挠曲矢矢高f L/1000≤5 角钢肢的不垂直度 ≤b/100 （4）号料 号料时认真检查核对材料规格。根据来料尺寸和用料尺寸统筹安排，合理配料，确定好焊接位置。接头尽量布置在受力较小的两端，按标准接头形式拼接。腹杆不能拼接下来。上、下弦并用的两根角钢应在同一处拼接。 号料需划出切割线、刨铣、钻孔等位置，同时打冲孔，标出零件编号。划线时应根据材料厚度加出切割余量（厚δ≤10mm时为1-2mm；δ=10-20mm时为2.5mm；δ≥20mm时为3mm）。 下料允许偏差： 表五 项目 允许偏差（mm） 项目 允许偏差（mm）