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TPM (total productive maintenance)全員参加の生産保全 / 総合生産保全 日本プラントメンテナンス協会の定義 生産システム効率化の極限追求（総合的効率化）をする企業体質づくりを目標にして、生産システムのライフサイクル全体を対象とした“災害ゼロ?不良ゼロ?故障ゼロ”など、あらゆるロスを未然防止する仕組みを現場現物で構築し、生産部門をはじめ、開発、営業、管理などのあらゆる部門にわたって、トップから第一線従業員にいたるまで全員が参加し、重複小集団活動により、ロス?ゼロを達成すること ポイント 全社的に取組む設備管理 主に製造業において導入されている 設備ライフサイクルを対象とする 生産効率を阻害するロスの発生を未然防止することを目指すること 人?設備?企業の体質改善を図る総合的活動 推進方法 PM(productive maintenance)がベース トップが主導，全員参加 現場作業者が自律的に7大ロスを取り除く活動 故障ロス 段取り?調整ロス 消耗品交換ロス 立ち上がりロス チョコ停?空転ロス 速度低下ロス 不良?手直しロス 小集団活動 清掃?点検?復元?改善?維持などの諸活動 保全の歴史 １９５０年以前：事後保全時代 事後保全（ＢＭ：breakdown maintenance） １９５０年代：予防保全時代 東亜燃料工業でアメリカから導入