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刷漆
1、表面清洁度Sa2.5 粗糙度达到40~80 um
按腐蚀强度环境
底漆:环氧云铁防锈漆
面漆:丙烯酸聚氨酯磁器
涂层总厚度:150um
2、强腐蚀部位按强腐蚀环境
底漆:环氧富锌底漆
中间漆:环氧云铁防锈漆
面漆:丙烯酸聚氨酯
漆膜总厚度210 um
3、高温环境
底漆:无机锌底漆
面漆:有机硅耐热漆
涂层厚度:70~80 um
青藏铁路钢构件防腐涂装施工技术
程 红 彬
(中铁十六局集团有限公司北京100018)
摘 要 介绍青藏铁路特殊环境条件下钢构件的防腐涂装施工工艺,喷砂和喷漆用的设备及其注意事项,指出了钢构件防腐涂装的质量检测标准。
关健词: 特殊环境钢构件防腐涂装施工
一、引言
青藏铁路是世界上海拔最高的高原铁路,格拉段经过海拔4000 m以上地段960 km,其中通过多年冻土区550多km,翻越唐古拉山的铁路最高点海拔5072 m。铁路经过区域深居大陆腹地,远离海洋,具有独特的冰缘干寒气候特征,寒冷干燥,气候多变,四季不明,空气稀薄,风速大,辐射强,环境条件十分恶劣,对钢构件的防腐涂装施工是一个严峻的考验,为此,青藏铁路钢构件采用了较特殊的防腐涂装施工技术。
本文以桥面系人行道栏杆钢构件为例,介绍防腐涂装施工方法。钢构件必须工厂集中生产,涂装前采用喷砂工艺对表面进行严格的除锈处理,然后再涂装环氧富锌IC531底漆75 }L,m (1道)”云铁环氧中间漆60N .,m( 2 道,其中一道加40%左右的稀释剂)”氟碳面漆60 pm(2道)。
二、施工方法
1、喷砂除锈及施工步骤
(1) 确定喷砂场地。要注意解决扬尘和噪声问题。
(2 )安装空压机、喷砂机。要根据工程数量及工期选择空压机、喷砂机的规格和数量。
(3) 购买砂子。根据环保要求和表面处理要求及价格因素,选购喷砂介质。喷砂介质有16/35硅,砂、G-40粗钢砂、S-230钢丸、36目石榴石、36目刚玉。
(4) 试喷砂,调试机械,检查砂子的质量,计算砂子用量。
(5) 将角钢码放整齐,以提高喷砂效率。
(6) 喷砂除锈达到Sat.5级(按GB8 923一88要求),粗糙度达到Rz25一60 }L,m级(按GB 6060.5-86要求)。
(7) 对照标准检查除锈和粗糙度是否达标,对未达到要求的钢构件重复喷砂处理至规定标准。
(8) 将喷砂达标的构件转移至涂装场地,并记录编号及数量。
2、喷砂施工注意事项
(1)涂装现场与喷砂现场应相隔一定距离,以避免二次污染。
(2) 喷砂设备应装备性能良好的油水分离器,工作压力)0.6 M Pao
3、喷漆
(1)施工步骤
①安装调试压力罐、空压机和喷枪。注意油性涂料的设备与水性涂料的设备不可混用。
②将喷砂完的角钢码放整齐,用高压空气吹去钢构件表面浮尘。如表面有油污则必须用碱性洗液彻底清除干净。
③喷涂IC531涂料75} Lm。按每次涂装面积及每道厚度计算IC531涂料用量:干膜厚度75 }Lm,每mz涂装面积用IC531涂料理论用量0.33 k goIC531底漆应按比例混合,取涂料称重(重量比):硅250 铁酸钾溶液:锌粉二1:2.62。混合时应采用电动搅拌器高速搅拌,不可人工手动搅拌,将锌粉慢慢加人硅酸钾溶液中,不得反向操作。搅拌时间应达到5-10 min;搅拌完成后,IC531涂料应呈现赫稠状。为延长IC531涂料混合后的使用时间,温度大于23℃时,每20k g涂料可加人清水0.15一0.40 k go搅拌 好 的 涂料用80目的筛网过滤。严禁任何油污染涂料及机具。喷涂前应测温度和湿度。喷涂环境温度应高于露点以上3℃,相对湿度应小于80%;工件表面温度应低于50℃。干膜 厚 度 75R m的IC531分两次喷涂达到设计厚度,第一次喷涂不宜超过50 Rm,应尽量缩短2次喷涂的间隔时间,采用湿盖湿喷方法喷涂。膜过厚、涂覆过量会导致流淌或堆漆,产生裂纹。一旦发生以上情况,必须调整喷枪的出料量、喷枪到涂面的距离及喷枪移动速度。
④漆膜硬干后,检查IC531涂层厚度、划格法检查附着力,查漏补缺。
⑤喷涂第一道中间漆20} Lm。充分稀释中间漆,加稀料30%一40%。底漆 I C5 31涂装完后3一7d,进行环氧云铁中
间漆的涂装。根据 被 涂 面积计算油漆用量:厚60} Lrn的中间漆,每甘用漆量为0.2 k g左右。按涂料说明书的要求比例分别确定油漆和固化剂的重量。将油漆和固化剂按比例混合后,充分搅拌均匀并熟化0.5 h 。根据需要配稀料,一般稀料用量为油漆用量的10%。喷涂环境温度应高于露点以上3℃,相对湿度应小于80%。第一 道 应 薄涂(20} Lm) 。喷涂前应充分稀释涂料,检查涂膜有无气泡。如有气泡,应进一步稀释。中间漆与底漆的喷涂间隔应大于72h ,或IC513漆的铅笔破硬度〕4H
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