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危险化学品从业单位安全标准化讲座第二要素 江苏省苏计投资咨询有限公司 危险化学品从业单位安全标准化讲座 ★ 2 . 风险管理 2.1 范围与评价方法 2.2 风险评价 2.3 风险控制 2.4 隐患治理 2.5 重大危险源 2.6 风险信息更新 危险化学品从业单位安全标准化讲座 风险管理的意义: 实施安全标准化的目的在于控制各类风险,减少事故发生,改善企业的安全管理绩效。因此,全面识别危害因素,准确评价风险、控制重大风险,是安全标准化建立和保持的基础,对重大风险的控制与管理是标准化运行的关键。 因此说: 风险管理是安全标准化建立和保持的基础; 风险管理是安全标准化运行的核心。 危险化学品从业单位安全标准化讲座 ■2.1 范围与评价方法 危险化学品从业单位安全标准化讲座 【考核内容】 ★ 2.1.1. 组织制定风险评价管理制度,明确风险评价的目的、范围和准则。 【评分办法】本项2分。 无风险评价管理制度扣2分,未明确风险评价目的、范围和准则扣1分。 【条文解释】 1、企业应根据标准化的要求,组织制定风险管理制度。 2、应明确风险评价的目的: 企业通过事先分析、评价,制订风险控制措施,实现管理关口前移,实现左侧管理,实现事前预防,达到消减危害、控制风险的目的。 3、制定本单位风险评价准则。 危险化学品从业单位安全标准化讲座 【考评要点】 检查风险评价管理制度的相关文本文件情况。 危险化学品从业单位安全标准化讲座 【考核内容】2.1.2. 确定评价范围。 【评分办法】本项2分。评价范围每少1项扣1分。 【条文解释】风险评价的范围应包括: 1、规划、设计和建设、投产、运行等阶段; 2、常规和异常活动; 3、事故及潜在的紧急情况; 4、所有进入作业场所的人员的活动; 5、原材料、产品的运输和使用过程; 6、作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品; 7、人为因素,包括违反操作规程和安全生产规章制度; 8、丢弃、废弃、拆除与处置; 9、气候、地震及其他自然灾害。 危险化学品从业单位安全标准化讲座 二、危害及危害识别 (一)、概念: 危害,也称为“危险、有害”,就是可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。 危害识别也称之为危害辨识,是认知危害的存在并确定其特性的过程。 这种“根源或状态”来自作业环境中的四个方面: 1、物的不安全状态; 2、人的不安全行为(《企业职工伤亡事故分类标准》13类); 3、有害的作业环境; 4、安全管理缺陷。 危险化学品从业单位安全标准化讲座 1、物的不安全状态: 使事故可能发生的不安全物体条件或物质条件。 物质条件:火灾、爆炸性物质,毒性物质。 物体条件: 防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷, 设备、设施、工具、附件有缺陷, 个人防护用品用具缺少或有缺陷, 生产(施工)场地环境不良。 危险化学品从业单位安全标准化讲座 2、人的不安全行为: 违反安全规则或安全常识,使事故有可能发生的行为。 《企业职工伤亡事故分类标准》归纳为13类: 1、操作失误(忽视安全、忽视警告) 2、安全装置失效; 3、使用不安全设备; 4、手代替工具操作; 5、物体存放不当; 6、冒险进入危险场所; 7、攀坐不安全位置; 8、在起吊物下作业(停留); 9、机器运转时加油(修理、检查、调整、清扫等); 10、有分散注意力的行为; 11、不使用必要的个人防护用品或用具12、不安全装束; 13、对易燃易爆等危险品处理错误等。 危险化学品从业单位安全标准化讲座 3、有害作业环境: 作业场所缺陷:无安全通道;安全间距不足;信号、标志没有或不当;物体堆放不当。 作业环境因素缺陷:采光不良或有害;通风不良或缺氧;温度过高或过低;湿度不当;外部噪声;雷电、静电、洪水、地震等自然危害。 危险化学品从业单位安全标准化讲座 4、安全管理缺陷: 设计、 监测方面缺陷或事故(件)纠正措施不当;(人机工效学) 人员控制管理缺陷:教育培训不足,雇用不当或缺乏检查 ,超负荷,禁忌作业等; 工艺过程、作业程序缺陷; 相关方管理缺陷。 危险化学品从业单位安全标准化讲座 二、危害造成的后果 1、人身伤害、死亡(包括割伤、挫伤
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