培训5S知识精选.ppt

5S管理模式 5S管理模式 5S管理模式 5S管理模式 5S管理模式 5S管理模式 5S管理模式 5S管理模式 5S管理模式 5S管理模式 5S管理模式 5S管理模式 5S管理模式 5S管理模式 5S管理模式 5S管理模式 5S管理模式 5S管理模式 5S管理模式 5S管理模式 5S管理模式 5S管理模式 5S管理模式 5S管理模式 5S管理模式 5S管理模式 5S管理模式 5S管理模式 5S管理模式 5S管理模式 5S管理模式 5S管理模式 5S管理模式 5S管理模式 5S管理模式 5S管理模式 5S管理模式 5S管理模式 5S管理模式 5S管理模式 6、物品、设备要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层。 7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理。 8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所。 9、不断清扫，保持清洁。 10、注意上级的指示，并加以配合。 七、干部在5S活动中之责任： 1、配合公司政策，全力支持与推行5S。 3、研读5S活动相关书籍，搜集广泛资料吸收5S技巧。4、部门内5S之宣导及参与公司5S文宣活动。 5、规划部门内工作区域之整理、定位工作 6、依公司之5S进度表，全面做好整理、定位、划线标示之作业。 7、协助部属克服5S之障碍与困难点。 8、必要时，参与公司评分工作 。9、5S评分缺点之改善和申述。 10、督促所属执行定期之清扫点检。 11、上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保。 八、5S检核表（现场） 1、 现场摆放物品(如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理，区分要用与不要用的)。 2、 物料架、模具架、工具架等之正确使用与清理。 3、桌面及抽屉定时清理。 4、材料或废料、余料等置放清楚。 5、模具、夹具、工具、线材等之正确使用，摆放整齐。 6、机器上不摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠。 7、非立即需要或过期（如：三天以上）资料，物品入柜管理或废弃。 8、茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放。 9、资料、保养卡、点检表定期记录，定位放置。 10、手推车、叉车等定位放置。 11、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱桶之摆放与定位 。12、润滑油、酒精、松香水等化学用品之定位、标示 。 13、作业场所予以划分，并加注场所名称。 14、消耗品（如抹布、手套、扫把等）定位摆放，定量管理。 15、加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐。 16、通道、走道保持畅通，通道内不得摆放或压线任何物品（如电线、手推车）。 17、所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设。 18、划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西 。 19、如沾有油之抹布等之易燃物品，定位摆放，尽可能隔离。 20、目前或短期生产不用之物品，收拾定位。 21、个人离开工作岗位，物品整齐放置。 22、动力供给系统加设防护物和警告牌。 23、下班前确实打扫、收拾。 24、扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布。 * * 一、何为5S *5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以S开头，英语也是以“S”开头，所以简称5S。  *5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质： 1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯 （认认真真地对待工作中的每一件“小事” ）。 2、遵守规定的习惯。 3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯。 4、文明礼貌的习惯。 二、5个S的定义与其目的 1S-整理 定义：将生产现场的各种物品进行彻底清理，把区分出的无用物品清除出现场，妥善加以处理。 目的：改善和增加作业面积，确保生产安全，提高工作效率，减少质量事故的发生率。 2S-整顿 定义：把整理后留下的物品依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示。目的：经过整顿后，留下的物品安置在能发挥作用的场所，使现场管理处于稳定、有序状态。 3S-清扫 定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生。目的：消除“脏污”，保持现场的环境卫生。 4S-清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果。 目的：通过制度化来维持成果。 5S-素养 定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯。 目的：提升“人员的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人。 三、5S的效用5S的五大效用为： 1、 5S是最佳推销员（Sales） ·被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习，整洁明朗