双滑履球磨机介绍讲述.ppt

Φ3.8m x 13m球磨机闭路系统及磨机结构介绍 主要技术指标 系统产量：70-75 t/h (42.5普通硅酸盐水泥)产品细度： 3200cm^2 /g 系统电耗：45kwh/t 工艺流程图 主机设备介绍-球磨机 磨机型式: 双仓管磨 磨机规格: Φ3.8m×13 m 筒体转速: 16.6 r/min 研磨体填充率： 30% 装球量: 180 t 减速机传动功率: 2500kw 电动机装机功率： 2500kw 设备总重量：480t（含钢球、减速机、电机） 主机设备介绍-O-Sepa选粉机 选粉机规格： N1500 生产能力: 55～90 t/h 成品细度: 比表面积310～330 m2/kg 电动机功率: 90 kW 主机设备介绍-收尘器 处理风量: 100000~114800 m3/h 气体温度: ?120 ?C 含尘浓度: 入口?1300 g/m3(标); 出口?50 mg/m3(标) 总过滤面积: 1594 m2 过滤风速: 1.2 m/min 压力损失: 2200 Pa 主机设备介绍-收尘风机 风机风量: 116000 m3/h 风机全压: 7830 Pa 工作温度： 80?C 电机功率: 450 kW 主机设备介绍-斗式提升机 型式： 链式 型号: NE200x27050mm 输送能力: 220 t/h 提升高度: 27050 mm 链速度: 31m/min 主轴速度: 11.2m/min 电机功率: 45 kW Φ3.8m x 13m球磨机总装配图 Φ3.8m x 13m球磨机基础图 产品主要组成部分、工作原理 MB38130水泥磨主要由磨机主要由进料装置，进、出料滑履轴承，回转部分，出料装置及滑履轴承润滑和中心传动装置（包括主减速机及其润滑装置、主电动机、慢速驱动装置等）组成。见图一。 图一、磨机主要组成部分 磨机工作原理 物料由进料装置中的进料溜子直接喂入磨机筒体内的粗磨仓，物料在平均直径较大的研磨体(钢球)的冲击下得到粉碎。被粉碎到一定粒度的物料，通过隔仓板的隔仓篦板的缝隙，进入组合式隔仓板，而粗磨仓的研磨体则被隔仓板的隔仓篦板挡住。 磨机工作原理 物料落在组合式隔仓板上的中心板的锥体上进入细磨仓。物料在细磨仓内被平均直径较小的研磨体进一步研磨，达到要求的细粉通过出料篦板、卸料管、进入出料装置并被排出，进入高效选粉机进行选粉。磨细了的研磨体残余由出料装置内的转筒筛出。 1、进料装置 进料装置：物料经过进料装置而喂入磨内。进料装置由进料管，进风管，支架组成。进风管端部设有可调节的阀板，便于控制进风量的大小。进料进风管与支架之间可垫入调节垫片，以便必要时调正进料装置的中心高。进料装置部件图，见图二 。 图二、进料装置 2、滑履轴承 磨机在进料端采用单边可移动的滑履轴承，再出料端采用单侧固定式的滑履轴承。 滑履轴承由两个托瓦在与垂直方向成30℃的角度上支承磨机的滑圈，每一个托瓦下部都装设有凹凸球体结构，凸球体座落在凹球体的球窝内，两者之间呈球面接触，以便磨机回转时可以自动调位，整个托瓦通过球体座落在托辊上，从而可以在筒体热胀冷缩时允许托瓦随磨机回转部分作轴向移动。 滑履轴承 出料端的滑履轴承中靠滑环上行侧的托瓦通过球体座落在固定的支座上，以保证靠磨机转动一侧的滑履轴承的固定。这种支承结构保证瓦于滑环之间的良好接触。 托瓦体为铸件，比敷设白合金内衬，内衬应以浇注法和瓦体相结合，承受比压≯200N/cm2,为了能形成油楔，托瓦的内径应比滑环的外径略大，其表面粗糙度Ra≦0.8，因此一般不需刮瓦。托瓦瓦面上设有油事囊，是高压油由此进入托瓦与滑环之间。 滑履轴承 滑履轴承设置带高压起动润滑装置，每个托瓦处设置一套，高压浮升装置用于磨机的起动、停机和盘车检修，即用静压的方法在各自的托瓦和滑环之间形成一层油膜。低压润滑是由低压泵将循环油送至滑履轴承的两个油盘，其中一个油盘放置在滑圈的下方，另一个放置在一个托瓦的前面(旋转方向的前上方)滑环能在油盘内浸到油，磨机转动后，油就被带至滑环与托瓦之间，从而形成动压润滑。 滑履轴承 在滑环两端的上行侧个安装一个刮油刷，以防润滑油外流，刮油刷拉杆上有弹簧拉紧，安装时可作调整，以便使刮油刷与滑环两侧贴合良好。 为了防止磨机运转中托瓦温度过高，保证磨机正常运行，托瓦用水冷却。冷却水进口在托瓦的最低点，出水通过管子和软管接头流至安装在轴承罩外的一个排水箱，由此排走。 滑履轴承 在滑环上放置测温元件，可以在磨机运转中随时监测滑环的温度，它与主电机联锁，一旦温度超过规定值，则使主电机停止运行。 滑履轴承设计成能用于两个