双重剪力墙变形缝模板施工工法讲述.doc

变形缝两侧剪力墙同时浇筑模板施工工法 1 前 言 1.0.1 随着社会的发展以及人们对住宅空间及舒适度需求的日益提高，高层建筑也逐渐成为城市建设中的重要组成部分，其结构形式通常为框架剪力墙结构，通常都设有变形缝，变形缝。 图5.1 双重剪力墙变形缝模板施工工艺流程图 5.2 施工要点 5.2.1 施工技术准备 熟悉设计图纸，根据规范、标准和相关规定的要求，及操作中应注意的关键问题，了解使用的聚苯泡沫产品的性能特点，做好施工前技术交底工作。 5.2.2 绘制变形缝模板施工大样图 根据设计图纸的变形缝构造要求，查阅相关的标准及图集，了解建筑、结构施工图纸具体空间尺寸，进行变形缝模板施工图绘制。模板施工图绘制应参照变形缝设计宽度选择合适的聚苯泡沫厚度，并根据墙体厚度设计选择适用的剪力墙墙宽限位条。变形缝模板施工大样图由施工员绘制，并经专业技术负责人复核批复，方可下发班组施工。 5.2.3 变形缝内侧模板预制 参照变形缝模板施工大样图，选择与图纸设计变形缝相应规格的聚苯泡沫板,并将与聚苯泡沫板同样尺寸的三合板用双面胶固定在泡沫板正反两面。进行初步固定后，利用电钻在三合板上沿着四条边钻孔，钻孔孔眼以能穿过16#铁丝为准，不宜过大；采用16#铁丝穿过预先钻好的孔道，将三合板绑扎固定在聚苯泡沫板正反两面。确保三合板及聚苯泡沫板的总厚度d等于结构变形缝的净宽，宽度同墙长，高度h超出楼层结构100mm。以150mm厚为例，变形缝专用聚苯泡沫板内侧模板示意图见图5.2.3。 图5.2.3 变形缝专用聚苯泡沫板内侧模板示意图 5.2.4 变形缝内模就位 模板安装前，确保变形缝两侧墙柱钢筋隐蔽验收工作完成。依照放样的墙脚控制线，将预制好的聚苯泡沫板放置于变形缝中间，首层变形缝内模定位以两侧墙脚控制线为基准，内模两边线需沿墙角控制线安放。其余层，每层泡沫板内模定位安装过程应使上下层的泡沫板接缝顺直，平齐。内模板就位前应在两侧三合板处涂抹脱模剂，便于后期拆模。 5.2.5 安装剪力墙墙厚混凝土限位条 依照变形缝两侧剪力墙墙厚的设计厚度，购买或者在现场预制适合设计墙厚的限位条，限位条长度应比剪力墙设计厚度小2-3mm，见图5.2.5。内模就位后，在两侧剪力墙钢筋骨架上装设，按400mm×400mm的密度呈正方形分布，剪力墙底部从首步剪力墙箍筋（水平筋）开始从下往上布置，剪力墙两边从墙短边方向纵向主筋向墙中心方向均匀分布，限位块安装高度以剪力墙混凝土浇筑高度为准（一般为低于该部位梁底50mm）。依照以上布置原则，安放限位块后，采用22#铁丝进行绑扎固定，绑扎过程中应保证限位块垂直于内外两侧模板，且剪力墙两侧保护层控制厚度一样。 5.2.6 加固外侧模板 变形缝处两侧墙体外侧模板采用15mm厚多层板制作整体模板，竖楞采用50×100mm方木，立放，方木均经压刨找平，每15cm一道。墙箍采用双钢管Ф48×3.5m加Ф12对拉螺栓，对拉螺栓长度应大于两侧墙厚、变形缝宽度及加固模板方木厚度的总和，且加固两侧外露不少于100mm。加固墙箍最底一层距板面200mm，从下往上布置，对拉螺栓的布置，应避开钢筋和限位块，加固步距和对拉螺栓间距依照工程模板施工方案具体实施。其板块与板块竖向接缝处理拼接平整、严密，然后加墙箍、支撑体系将剪力墙模板固定。支撑宜采用Ф48钢管架子钢性支撑。变形缝模板加固示意图见图5.2.6。 5.2.7 模板工程验收 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。支架的牢固与否，直接关系到安全问题。必须引起足够的重视，其支撑部分还必须有足够的支承面积。模板工程施工完毕后，应做好预检工程记录，并经监理工程师验收合格后方可进入混凝土施工工序。 5.2.8 混凝土施工 砼施工前，应先在聚苯泡沫板上部加盖一块与泡沫板截面同规格尺寸的模板，待浇筑完成后清理干净方可取出，并作下一个结构层浇筑砼时重复使用。用水充分湿润模板后开始浇筑，混凝土浇筑过程，应保证变形缝两侧剪力墙砼同时、同步进行，两侧剪力墙砼同时施工过程混凝土浇筑高差不宜超过300mm，以防聚苯泡沫板单侧受力过大而变形。振捣过程，应依据振捣棒的长度和振动作用有效半径，有次序分层振捣，振捣移动距离400mm左右。为加强上下层混凝土结合，振捣棒插入下层已振捣混凝土深度应不小于50mm，并严格控制振捣时间，一般在20秒左右，防漏振、过振。振捣过程不要碰到模板，同时应该避开限位条，杜绝因破坏限位条导致的构件截面尺寸偏差。 5.2.9 模板拆除 模板侧模拆除应符合《混凝土结构工程施工验收规范》（GB50204）要求GB/17656-2008）的要求 6.1.3 钢管、扣件及对拉螺栓进场应按施工管理规程的要求做好抽样检