5S管理幻灯片绪论.pptVIP

七、5S推行要领 * （一）整理的推行要领 1．全面检查所定责任区，包括看得到和看不到的 2．制定“要”与不要的判别基准 3．依据“要”与“不要”的判别基准，区分“要” 与“不要”的物品 * （一）整理的推行要领 4．清除不要物品 ? 不能用的东西不要 ? 不放置现在不用的物品 ? 超出所需数量的物品不要 ? 处理不要物品 ?制定不要物品处理方法 ?对不要物品进行分类 ?按照处理程序分类处理不要物品 * （一）整理的推行要领 5.调查需要物品使用频度，制定放置基准表 6.依照放置基准表合理放置物 7.每日自我检查 ?制定整理评分标准 ?依整理评分标准自我检查 * （二）整顿的推行要领 1.首要落实前一步骤1S整理工作； ?整理工作没落实则不仅空间浪费，而且 还造成对不要物品还需管理的浪费 2.布置流程，确定需要物品的放置场所。 ?整顿的“3定”原则： 定点：放在哪里合适? 定容：用什么容器、颜色？ 定量：规定合适的数量？ * （二）整顿的推行要领 3.规定放置方法： 类别放置法、立体放置法、先进先出放置法； 4.标识场所物品（目标管理的重点）。 以上2、3、4又可归纳为—— ?整顿的三要素：场所、方法、标识。 * （三）清扫的推行要领 1.建立清扫责任区（室内、室外）。 ?利用平面图，标识各责任区及负责人 2.执行例行扫除，清理脏污。 ?规定例行、每日、每周的扫除的时间和内容。 ?清扫应细心，任何地方都不允许有污秽存在。 ?清扫过程中发现不良之处，应加以改善。 * （三）清扫的推行要领 3.调查污染源予以杜绝或隔离。 ?找出污染的源头，可防范的采取对策，予以杜绝。 ?在无法杜绝污染发生时应于污染产生后进行有效的控制。 * （三）清扫的推行要领 4．建立清扫基准，作为规范。 ?清扫，看似家常事，并不需要专门的设备和技巧，但事实上，清扫不仅仅是打扫，而是要用心来做，所以并不容易做到，因为任何污垢和废物都可能减低生产效率，带来不合格品，甚至引起意外，所以要下功夫“彻底地”打扫干净。 ?确定清扫对象、方法、重点、要求、标准、周期、时机、使用的清扫工具、使用时间、负责人。 * （四）清洁的推行要领 1.落实前面3S工作 ?整理、整顿、清扫是动作，清洁是结果， 是3S过后显现出来的状态 2.制订目视管理，看板管理的基准。 * （四）清洁的推行要领 3.透过各种目视化的措施，来进行点检工作，使“异常”现象无处藏身并立刻加以消除。 4．制订奖罚制度，加强执行。 ?奖惩只是一种形式，而团体的荣誉与不断地进步才是最重要的。 * 客户满意 CS——customer satisfaction 表现为高质量、低成本、交货准、技术水平高、生产弹性大等特点 * 员工满意 ES——employee satisfaction 效益好，员工生活富裕，人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感 * 社会满意 SS——society satisfaction 企业对社会有杰出的贡献，热心公益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象 * 四、5S管理与现场改善 （一）目视管理 （二）注重现场 * （一）目视管理 目视管理 即通过使用直观的方法，让管理要求和工作状况一目了然，从而达到提高效率和防止差错的目的 简单地说，就是用眼睛来进行判断的管理方法  * 目视管理的优点 1.用眼睛看得见的管理 2.无论谁都能判明是好是坏、正常或异常 3.能迅速判断、精度较高 4.判断结果不因人而异（╳指鹿为马）  * 目视管理的方式 颜色：由不同颜色表达不同状态 灯光：灯光的闪烁传迅讯息 看板：看板标示用途、使用者、管理 者等 标识：标识符号显示危险性、故障或保养校正周期等信息 照片、图象：对不易以文字表达者，以照片、图象作为限度样本 * 目视管理的方法 红牌作战（目视的整理） “红牌作战”所用的红牌，贴在生产活动中所不需要的设备上，即以区别需要与不需要，这也是改善的重点 看板作战（目视的整顿） “看板作战”所用的看板，重点在于使任何人都能一眼看出物料放置地点与数量 白线标示、红线标示、揭示板 * 看板的内容 质量信息 工作目标、计划、进度要求 合理化建议 人员去向  * 看板制作的要求 设计合理，容易维护 动态管理，一目了然 内容丰富，引人注目 * 红牌作战实施对象 1.任何不满足“3定”、“3要素”要求的 2.工作场所的不要物、不用物（不用又舍不得丢的物品） 3.需要改善的事、地、物 4.物品超出期限者（包括过期的标语、通告） 5.物品变质者（含损坏物） 6.物品可疑者（不明之物） * 红牌作战实施对