工程材料及其热处理第2版教学课件作者孙齐磊7-工程材料的合理选用-工程材料及其热处理-10课件.pptVIP

工程材料及其热处理-选 第7章工程材料的合理选用 教学基本要求 如何正确、合理的选用机械零件用材及其热处理是从事机械设计与制造的每一位工程技术人员都应具备的基本能力。 零件的选材时一般应遵循： ① 满足使用性能 ； ② 较好的工艺性； ③算成本求经济； ④ 求环保讲持续 。 一、使用性原则 使用性原则指零件必须满足力学,物理,化学等性能要求,是保证零件完成所设计的功能的必要条件,因而成为选材时考虑的最主要因素。 选材首要任务是在分析零件工作条件的基础上,判断零件所要求的主要使用性能有哪些。 零件工作条件的分析包括： 1.受力状况分析 有受力大小、受力种类(拉伸、压缩、弯曲、扭转以及摩擦力等)、载荷性质(静载、动载、交变载荷等)及其分布特点等。 通常,机械零件都是在受力工作的,要求的使用性能主要是材料力学性能。 力学性能判据选材时分为两类,一类是可直接用于设计计算的,如Rm、Re、σ-1、E、KIc等; 另一类不能直接用于计算,根据经验而间接确定零件性能,如A、Z、AK等。 后一类性能判据是作为保证安全的性能判据,其作用是增加零件抗过载能力。 硬度判据(如HBW、HRC、HV等)不能直接计算, 与其他性能判据(如强度、塑性、韧性、耐磨性等)密切相关,硬度值获取简便、基本不破坏零件,因此实际工作中应用普遍,常在零件技术要求 中以标注硬度值和材料的处理状态来综合反映对其力学性能的要求。 按上述力学性能判据选材时,注意解决好材料强度和塑性、韧性合理配合的问题。 经常强度与塑性、韧性间相互矛盾着,提高了材料的强度,其塑性和韧性就会降低;反之亦然。 增加零件强度是为了充分发挥材料的潜力,减小零件的尺寸和重量,但零件的安全性通常依靠适当的塑性、韧性来保证。 零件上的形状突变处(如孔、槽、台阶等)及材料内部缺陷(如气孔、夹杂物等),工作时会形成应力集中的“敏感性缺口”,如材料塑性、韧性好,通过局部塑性变形使应力松弛,通过冷变形强化增加零件强度,使零件不至于发生破坏。 不同零件所要求的使用性能是不同的,即使是同一零件的不同部位,有时对使用性能的要求也有所不同。 如汽车、拖拉机的连杆螺栓,工作时整个断面 承受的是均匀分布的周期变化拉应力,其损坏形式除了由于强度不足引起过量塑性变形外,还会产生疲劳断裂。 因此，连杆螺栓材料除了要求有足够高的屈服强度和抗拉强度外,还要求有较高的疲劳强度。 同时要求材料必须有足够的淬透性,以使淬火时心部获得半马氏体组织。 而齿轮零件,则齿面要求高硬度,心部要求一定的强度和较好的塑、韧性。 ⑵环境状况分析 除力学性能选材,对于高温和腐蚀介质中工作零件还要求材料有优良的即抗氧化性、耐腐蚀及抗高温蠕变性能等； 工作环境,如温度、湿度(水中长期或间歇浸泡状态、露天雨雪淋泡及风沙侵蚀状况)、有无海水、酸、碱和盐腐蚀和摩擦条件。 ⑶特殊要求分析 如电性能(导电性或绝缘性)、磁性能(顺磁、 逆磁、铁磁、软磁、硬磁)、热性能(导热性、热膨胀性)和密度小等。 如要求零件具有高导电性和导热性，应选铜、铝等金属材料； 要求零件具有好的绝缘性,应选高分子材料和陶瓷材料； 要求零件耐腐蚀或抗氧化,应选不锈钢或耐热钢、耐蚀合金或高温合金和陶瓷材料等； 要求零件防磁,应选奥氏体不锈钢、铜及铜合金、铝及铝合金等； 要求零件质量轻，应选铝合金、钛合金和纤维增强复合材料等. 二、工艺性原则 工艺性能的好坏,直接影响零件制造难易程度,效率,成本和质量等,与使用性能要求相比,工艺性能处于次要地位,选材时重要性同样不可忽视。 在市场条件下,工艺性能还可能成为决定材