工程材料基础教学课件作者张文灼赵振学主编10.3锻压课件.pptVIP

锻压 锻造 （1）锻造的作用及应用 消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时保存完整的金属流线。 （2）始锻温度 指开始锻造的温度，一般始锻温度应尽可能高一些，一方面可以提高金属的塑性，另一方面又可延长锻造的时间。但加热温度过高，金属将产生过热或过烧的缺陷，使金属塑性急剧降低，可锻性变差。通常将变形允许加热达到的最高温度定为始锻温度。一般金属材料的始锻温度应比其熔点低100～200℃。 （3）终锻温度 指终止锻造的温度，一般终锻温度应尽可能低一些，这样可延长锻造时间，减少加热次数。但温度过低，金属塑性降低，变形抗力增大，可锻性同样变差，金属还会产生加工硬化，甚至发生开裂。通常将变形允许的最低温度定为终锻温度 自由锻 成形模（扣模、套模、合模 ） 扣模既能制坯，也能成形，锻造时，锻件不转动，可移动 套模呈套筒型，分开式和闭式两种，开式套模只有下模，上模由上砧块代替， 适用于回转体料的制坯或成形，锻造时常产生小飞边；闭式套模锻造时，坯料 在封闭模膛中变形，无飞边，但产生纵向毛刺，除能完成制坯或成形外，还可 以冲孔 合模一般由上、下模及导向装置组成，用于形状复杂的非回转体锻件的成形。 板料冲压 使板料经分离或成形而得到制件的工艺统称为冲压 特点 （1）可冲压形状复杂的零件，废料较少。 （2）冲压件有较高的尺寸精度和表面质量，互换性好。 （3）冲压件的重量轻、强度和刚度好，有利于减轻结构重量。 （4）冲压操作简单，工艺过程便于实现机械化自动化，生产率高，成本低 （5）制造复杂，模具材料及制作成本高 冲床： 完成除剪切以外的其他冲压工作 冲压基本工序 分离工序：使板料的一部分和另一部分分开的工序，包括冲裁和切断 （1）剪切 ：使板料按不封闭轮廓部分分离的工序 其分离部分的材料发生弯曲，称为切口 （2）冲裁 ：冲模将板料以封闭的轮廓与坯料分离的冲压工序 是落料和冲孔的总称 成形工序 成形工序是使板料发生塑性变形，以获得规定形状工件的工序 主要包括弯曲和拉深、收口与翻边等 弯曲 是将板料、型材或管材在弯矩作用下弯成一定角度的工序 弯曲时，材料内侧受压，外侧受拉； 塑性变形集中在与凸模接触的狭窄区域内 坯料越厚，内弯曲半径越小，则压缩及拉伸应力越大，越容易弯裂 防裂措施：选用塑性好的材料；限制最小弯曲半径；使弯曲方向与坯料流线 方向一致，防止坯料表面的划伤，以免产生应力集中 拉深 使坯料变形成开口空心零件的工序 翻边 使带孔坯料孔口周围获得凸缘的工序 锻压新技术 精密模锻 在普通的模锻设备上锻制形状复杂的高精度锻件的模锻工艺 特点 (1) 精确计算原始坯料的尺寸，否则会增大锻件尺寸公差，降低精度。 (2) 需要仔细清理坯料表面，除净坯料表面的氧化皮、脱碳层及其他缺陷等。 (3) 采用无氧化加热方法，尽量减少坯料表面形成氧化皮。 (4) 精密模锻的锻件精度必须比锻件高两级。精锻模一定要有导柱、套筒结构以保证合模准确。为排除模膛中的气体，减小金属流动阻力，使金属更好地充满模膛，模膛内应开有排气小孔。 (5) 严格控制模具温度、锻造温度、润滑条件及操作方法。 (6) 精密模锻宜在刚度大、精度高的模锻设备上进行，如摩擦压力机或高速锤等。 锻压新技术 液态成型 介于压力铸造和模锻之间的加工方法 将定量的金属直接浇入金属模内，然后在一定时间内以一定压力作用于液态 或半液态金属上使之成型的一种方法 特性 (1) 锻件的强度指标可以接近或达到模锻件的水平，组织致密均匀，性能优良。 (2) 锻件外形准确，表面粗糙度低，有时可不用进行机械加工。 (3) 液态模锻可以一次成型，不像一般模锻要多个模膛，而且液态金属充满模膛要比一般模锻容易得多，因而可提高生产率，减少劳动强度，也节省了大量模具钢。 (4) 液态模锻结构简单、紧凑。不像压铸需要浇口、浇道，使模具复杂。 (5) 液态模锻不需要用专门的压铸机，而采用通用设备 锻压新技术 超塑性成型 超塑性是指金属或合金在特定条件下进行拉伸试验，其伸长率超过100%以 上的特性 特定的条件是指一定的变形温度，一定的晶粒度，低的形变速率 目前常用的超塑性成型材料主要是锌铝合金、铝基合金、铁合金及高温合金 特点 (1) 扩大了可锻金属的种类 (2) 金属填充模膛性能好，锻件尺寸精度高，机械加工余量小 (3) 能获得均匀细小的晶粒组织，零件整体力学性能均匀一致 (4) 金属的变形抗力小，可充分发挥中、小设备的作用 冲压设备 剪床：板料切成一定宽度的条料，为后续的冲压备料 凸模和凹模有一定的圆角， 其间隙一般稍大于板料厚度 拉深件的底部一般不变形，