生产与运作管理 第7章 MRP系统.ppt

中北大学经济与管理学院 生产与运作管理Production Operations Management 中北大学经济与管理学院 Economics and management School ，NUC 第7章 MRP系统(Material Requirements Planning) 7.1 MRP的产生与发展 7.2 MRP系统 7.3 MRPⅡ系统 7.4 ERP系统 7.1 MRP的产生与发展 1、订货点法在处理相关需求时的缺陷 传统的库存控制方法是定货点法，要根据物料的需求情况来确定订货点和订货批量。这类方法适合于需求比较稳定的物料。 在实际生产中，随着市场环境发生变化，需求常常是不稳定的、不均匀的，在这种情况下使用订货点法便暴露出一些明显的缺陷。 7.1 MRP的产生与发展 1）盲目性 由于需求的不均匀以及对需求的情况不了解，企业不得不保持一个较大数量的安全库存来应付这种需求。这样盲目地维持一定量的库存会造成资金积压，造成浪费。 2）高库存与低服务水平 传统的订货点方法使得低库存与高服务水平两者不可兼得。服务水平越高则库存越高，还常常造成零件积压与短缺共存的局面。 3） 形成“块状”需求 在制造过程中形成的需求一般都是非均匀的：不需要的时候为零，一旦需要就是一批。 在产品的需求率为均匀的条件下，由于采用订货点方法，造成对零件和原材料的需求率不均匀，呈“块状”。 “块状”需求与“锯齿状”需求相比，平均库存水平几乎提高一倍，因而占用更多的资金。 块状需求示意图 2、MRP 的产生 订货点法之所以有这些缺陷，是因为它没有按照各种物料真正需用的时间来确定订货日期。 人们开始思考：怎样才能在需要的时间，按需要的数量得到真正需用的物料？从而消除盲目性，实现低库存与高服务水平并存。 MRP是当时库存管理专家们为解决传统库存控制方法的不足，不断探索新的库存控制方法的过程中产生的。 2、MRP 的产生 最早提出解决方案的是美国IBM公司的Orlicky博士，他在60年代设计并组织实施了第一个MRP系统。 MRP的主要思想： （1）打破产品品种台套之间的界线，把企业生产过程中所涉及的所有产品、零部件、原材料、中间件等，在逻辑上视为相同的物料，称为元件； （2）把所有物料分成独立需求（independent demand）和相关需求（dependent demand）两种类型； （3）根据产品的需求时间和需求数量进行展开，按时间段确定不同时期各种物料的需求。 （4）围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产； （5）强调以物料为中心组织生产； （6）MRP处理的是相关需求； （7）将产品制造过程看作是从成品到原材料的一系列订货过程. 3、MRP的几个发展阶段 1） MRP阶段 六十年代初发展起来的MRP仅是一种物料需求量和需求时间的计算器。它是开环的，没有信息反馈，也谈不上控制。 2）闭环MRP （Closed-loop MRP）阶段 闭环MRP是一种计划与控制系统。它在初期MRP的基础上补充了以下功能： 编制能力需求计划； 建立了信息反馈机制，使计划部门能及时从供应商、车间作业现场、库房管理员那里了解计划实际执行情况； 计划调整功能； 3、MRP的几个发展阶段 3） MRPII阶段 80年代初开始发展起来，是一种资源协调系统。它是企业级的集成系统，它包括整个生产经营活动：销售、生产作业计划与控制、库存、采购供应、财务会计、工程管理等。 4） ERP（Enterprise Resource Planning）阶段 进入90年代，MRPII得到了蓬勃发展，开始将单个企业的系统扩展到整个供应链，它已经成为企业和供应链管理的有效工具。 7.2 MRP系统 7.2.1 MRP的基本原理 7.2.2 MRP在生产经营活动中的地位 7.2.3 MRP的输入、输出和处理过程 7.2.1 MRP的基本原理 1、MRP：处理相关需求库存订货和作业计划的计算机信息系统(需求量与需求时间）。 2、工艺顺序：将原材料制成各种毛坯，再将毛坯加工成各种零件，零件组装成部件，最后将零件和部件组装成产品。 3、反工艺顺序：如果要求按交货时间提供产品，就必须提前一定时间加工所需数量的各种零件；要加工各种零件，就必须提前一定时间准备所需数量的各种毛坯，直至提前一定时间准备各种原材料。 根据产品出产计划倒推出相关物料的需求； 围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产。 MRP始于最终成品的时间进度安排，再由它转换为特定时间生产成品所需的部件、组件以及原材料的时间进度安排。因此，MRP回答了3个问