工程力学第3版教学课件作者韩向东基础篇单元六剪切课件.pptxVIP

工程力学单元六 剪切单元六 剪 切在实际工程中有许多联接问题，两钢板用铆钉联接，钢板和铆钉的材料已知，在图示受力状态下，用几个铆钉才能联接牢固？本项目主要研究此类问题。单元六 剪 切课题一 剪切的概念及其实用计算课题二 挤压的概念及其实用计算课题三 切应变 剪切胡克定律及 切应力互等定理单元六 剪 切课题一 剪切的概念及其实用计算单元六 剪 切课题一 剪切的概念及其实用计算 一、剪切概念 在工程中有很多承受剪切变形的构件，如图6-1a所示，用铆钉联接两块钢板，钢板受到拉力F作用时，铆钉也受到相应的F力作用，其受力如图6-1b所示。铆钉所受的力分布在两个侧面上，其合力大小相等、方向相反，且作用线相距很近。铆钉将会在平行于外力的截面mn处发生相对错动(图6-1c)。图 6-1单元六 剪 切课题一 剪切的概念及其实用计算 又如图6-2a所示，轮与轴之间的键联接，其中键的受力如图6-2b所示。作用于键左右两侧面上的力，将使其上下两部分沿截面mn发生相对错动的变形。 杆件变形时，这种截面间发生相对错动的变形，称为剪切变形。产生相对错动的截面称为剪切面(如mn截面)。 由上述两例可知剪切变形的受力特点是外力大小相等，方向相反，作用线相距很近，变形特点是沿剪切面发生相对错动。 从剪切的受力和变形特点可知，剪切面总是与作用力平行，而位于相邻两反向外力作用线之间。图 6-2单元六 剪 切课题一 剪切的概念及其实用计算 二、剪切实用计算 1．剪力 以螺栓为例，运用截面法分析剪切面上的内力。假想沿剪切面mn将螺栓分为两段，如图6—4a所示，任取一段为研究对象，由平衡条件可知，剪切面上内力的作用线应与外力平行，沿截面作用。由于内力作用线切于截面，故称为剪力，用符号FQ表示。 剪力FQ的大小，由平衡条件得 FQ=F图 6-3单元六 剪 切课题一 剪切的概念及其实用计算 二、剪切实用计算 2．切应力 构件受剪切时，剪切面上的应力，称为切应力，用符号τ表示。 切应力在剪切面上的分布是很复杂的，但在实际计算中，假设切应力τ均匀分布于剪切面上。其计算公式为 (6-1) 式中 A——剪切面面积，mm2； τ——切应力，MPa。 这种简化方法称为“实用计算法”，即以平均切应力代替实际切应力。此法切合实际，不但计算简便，并且安全可靠，能满足工程上的要求。单元六 剪 切课题一 剪切的概念及其实用计算 3．抗剪强度条件 为了保证构件工作时有足够的抗剪强度，则剪切实用计算的强度条件为 (6-2)式中 [τ]——为材料的许用切应力，其大小由试验测得。 根据“实用计算法”建立的式(6-2)是直接由同类构件的试验确立的，计算结果比较符合实际情况。单元六 剪 切课题一 剪切的概念及其实用计算 通常， 对塑性材料[τ] =(0.6～0.8)[σ] 对脆性材料[τ] =(0.8～1.0)[σ] 式中[σ]——材料的许用拉应力。 与轴向拉伸或压缩一样，应用抗剪强度条件也可解决工程上剪切变形的三类强度计算问题。单元六 剪 切课题二 挤压的概念及其实用计算单元六 剪 切课题二 挤压的概念及其实用计算 一、挤压的概念 一般情况下，构件在发生剪切变形的同时，往往还伴随着挤压变形。如图6-5所示的铆钉联接。铆钉在与钉孔接触的面上相互压紧。这种压紧作用不同于压缩，它的作用只限于接触面附近较小的区域内，该现象称为挤压。 如果挤压力过大，就会使构件在接触面的局部区域产生塑性变形或起皱、压陷现象(图6-5b)，而造成挤压破坏。图 6-5单元六 剪 切课题二 挤压的概念及其实用计算 挤压的受力特点是构件在相互接触的局部表面上，受有与接触面垂直方向的压力作用，变形特点是在局部接触处产生塑性变形。 构件上发生挤压变形的表面称为挤压面。挤压面就是两构件的接触面，一般垂直于外力方向。 二、挤压的实用计算 1．挤压应力 作用于挤压面上的压力，称为挤压力，用符号Fbs表示。单位挤压面积上的挤压力称为挤压应力，用符号σbs表示。挤压应力的分布情况也比较复杂(图6-5c)。采用“实用计算法”，假设挤压应力是均匀分布的，则计算公式为单元六 剪 切课题二 挤压的概念及其实用计算 (6-3)式中Fbs——挤压力； Abs——挤压面面积。 必须指出，挤压应力与压缩应力不同：挤压应力是分布在两构件接触面上的压强；而压缩应力是分布在整个构件内部单位截面积上的内力。 单元六 剪 切课题二 挤压的概念及其实用计算 2．抗挤强度条件 为了保证受剪切构件有足够的抗挤强度，则挤压实用计算的强度条件为 (6-4) 式中[σbs]为材料的许用挤压应力，其大小可从有关资料中查到或采用下列关系式求得： 对塑性材料 [σbs]=(1.5～2.5)[σ] 对脆性材料 [σbs