机械加工方法与设备选用教学课件作者胡林岚电子教案单元八其他加工方法课件.pptVIP

《金属切削加工方法和设备选用》 知识要点 主要讲述插削、拉削加工方法 技能目标 要求掌握插削、拉削加工方法的工艺特点，了解插削、拉削加工的工艺范围、刀具结构形式及特点，熟悉和了解相应机床的性能特点。 拉削圆孔时，工件一般不需夹紧，只以工件端面支承，因此，工件孔的轴线与端面之间应有一定的垂直度要求。当孔的轴线与端面不垂直时，则需将工件的端面紧贴在一个球面垫板上，在拉削力作用下，工件3连同球面垫板2在固定支承板1上作微量转动，以使工件轴线自动调到与拉刀轴线一致的方向。 高等教育出版社 单元八 其他加工方法 拉削加工 插削加工 8.1 8.2 单元八 其他加工方法 单元八 其他加工方法 拉削加工是在拉床上用拉刀作为刀具的切削加工。 拉削可以加工各种截面形状的内孔表面及一定形状的外表面。孔径一般为8～125mm，孔的深径比一般不超过5。但不能加工薄壁零件及轴向尺寸太大的零件 8.1.1 拉削过程及特点 8.1 拉削加工 主运动——拉刀的直线移动 进给运动——由拉刀结构完成，拉刀上刀齿齿升量 形成进给 运动 8.1.1 拉削过程及特点 图8-2 拉削过程 8.1 拉削加工 （1） 生产率高； （2） 可以获得较高的加工质量 （精度可达IT8～IT7，Ra1.6～0.4）； （3） 拉刀耐用度高，使用寿命长； （4） 拉削为封闭式切削，容屑、排屑和散热比较困难； （5） 拉刀制造复杂，成本高。因而多用于大量和批量生产的精加工。 拉削的特点如下： 8.1 拉削加工 8.1.2 拉床 按加工表面分为内拉床和外拉床； 按布局分为卧式和立式两类。 8.1 拉削加工 图8-4 卧式内拉床 1-液压缸 2—压力表 3—工件 4—拉刀 5—活动支承 图8-5 拉圆孔的方法 8.1 拉削加工 8.1.3 拉刀的组成及其加工方式 头部——与机床连接，传递运动和拉力。 颈部——头部和过渡锥连接部分。 过渡锥部——使拉刀容易进入工件孔中，起对准中心的作用。 前导部——起导向和定心作用，防止拉刀歪斜，并可检查拉 削前孔径是否太小，以免拉刀第一刀齿负荷太大而损坏。 8.1 拉削加工 1.拉刀的组成 8.1.3 拉刀的组成及其加工方式 8.1 拉削加工 1.拉刀的组成 切削部——切除全部的加工余量，由粗切齿、过渡齿和精切 齿组成。 校准部——起校准和修光作用，并作为精切齿的后备齿。 后导部——保持拉刀最后几个刀齿的正确位置，防止拉刀即 将离开工件时，工件下垂而损坏已加工表面。 尾部——防止长而重的拉刀自重下垂，影响加工质量和损坏刀齿。 有利于拉刀的制造，生产效率高，表面粗糙度就大；影响拉刀强度及拉床负荷； 2．拉刀的结构要素 1）齿升量： 齿升量af 是指前后两相邻刀齿的高度差。它影响加工质量、生产效率和拉刀的制造成本。 af↑↑→ 难以切下很薄的金属层，容易磨损刀齿，加工表面也不光洁 af↓↓→ 一般，在拉刀强度许可条件下，粗切齿可尽量多切（约去除全部余量的80%），精切齿为保证质量齿升量取小值（约总余量的10%），过渡齿在10%余量范围内 逐渐减小齿升量，校准齿没有齿升量。 粗切齿： af =0.02～0.20mm 精切齿： af =0.005 ～ 0.015mm 8.1 拉削加工 2）圆孔拉刀刀齿的直径： 第一个切削齿直径等于预加工孔的公称直径，从第二个切削齿开始，各齿的直径按齿升量依次递增，最后一个切削齿直径应等于校准齿的直径。 3） 齿距与齿形 相邻两刀齿之间的轴向距离。确定齿距的大小时，应考虑拉削的平稳性及足够的容屑空间。 粗切齿的齿距按经验公式计算： 过渡齿的齿距： 精切齿的齿距： 当p10mm时， 当p≤10mm时, 8.1 拉削加工 还应根据拉刀类型、切削方式、加工质量等合理地选择前角、后角、容屑槽、齿距、刃带等结构参数 8.1 拉削加工 3. 拉削方法 （1） 分层拉削法 特点： ① 可获得较高的表面质量。 ② 刀齿上的分屑槽造成切屑上有一加强筋，切屑卷曲困难。 ③ 拉刀长度较长，降低了拉削生产率。 ④ 拉刀成本高。 8.1 拉削加工 （2） 分块拉削法 特点： ① 切削厚度大，在相同余量下，拉刀所需的刀齿总数较分层式少。 ② 切屑上无加强筋，切屑卷曲顺利。 ③ 拉刀长度短，提高了拉削生产率。 ④ 可拉削带硬皮的铸件、锻件。 ⑤ 拉削后的表面质量较差。 8.1 拉削加工 （3） 综合式拉削 特点： ① 粗切齿制成轮切式结构，分块拉削，精切齿采用成形式结构，分层拉削。 ② 缩短了拉刀长度。 ③ 提高了拉削生产率。 ④ 拉削后的表面质量