4钢的热处理绪论.ppt

一、钢在加热时的转变 heating trans. (二)奥氏体晶粒长大及其控制 （一）过冷奥氏体等温转变和连续冷却转变 三、 钢在回火时的组织转变 （4）再结晶退火  recrystal.annealing （二）淬火 quenching 2. 淬火介质 quenching medium 2、回火种类 types of tempering 五、钢的表面热处理surface heat treatment （二）钢的化学热处理 chemical heat treatment ● 在马氏体基体上分布着细片状?-碳化物的组织叫回火马氏体 M回 四个阶段 马氏体分解 decomposition ?200℃从M中析出?—碳化 物过饱和度降低，保持高 硬度，韧性提高 3、碳化物的转变（300-400℃） ?-碳化物转变为Fe3C 2、残余奥氏体转变(200-300℃) 马氏体分解使奥氏体所受压力下降,A’分解为M回。 ◆ 在保持马氏体形态的过饱和铁素体基体上分布着 细粒状Fe3C的组织叫回火屈氏体 T回。 在等轴铁素体基体上分布着颗粒状Fe3C的组织称回火索氏体S回 4. 碳化物的聚集长大和铁素体再结晶 ◆ 400℃以上, Fe3C聚集长大。 ◆ ＞450℃铁素体再结晶，由板条或针状变为等轴状 （一）退火与正火 四、钢的普通热处理 1.退火 annealing 将钢加热至适当温度 保温，然后缓慢冷却的 热处理工艺 退火目的 annealing purposes ⑴ 调整硬度，便于切削加工（170-250HB）。 ⑵ 消除内应力，防止零件使用时变形。 ⑶ 为最终热处理作组织准备—预备热处理。 ⑴ 完全退火 complete annealing 将亚共析钢加热到Ac3+30—50℃保温后缓冷的工艺 ⑵ 等温退火 isothermal annealing 将亚共析钢加热到Ac3+30—50℃保温后，快冷到Ar1以下较高温度等温，待相变完成后出炉空冷。 ◆ 等温退火可缩短 退火周期 ⑶ 球化退火 spheroidizing annealing 将过共析钢工件加热到Ac1+ 30-50℃保温后缓冷，使珠光体中的渗碳体球化后出炉空冷的热处理工艺。 粒状珠光体 球化退火组织： 铁素体基体上分布着颗粒 状渗碳体—粒状珠光体。 过共析钢球化退火后再机加工，也为淬火作组织准备。 ◆ 将冷变形后的金属加热到T再以上100—150 ℃保温，使变形晶粒重新转变为等轴晶粒的热处理工艺 ◆目的：消除加工硬化、提高塑性； 细化晶粒 2. 正火 normalizing 亚共析钢加热到 Ac3+30—50℃， 过共析钢加热到 Accm+30—50℃ 保温后空冷的工艺。 ◆正火比退火冷却速度大。 正火的目的 normalizing purposes (1) 低碳钢 调整硬度，便于机加工； （2）中碳钢 退火或正火后都可进行机加工； （3）中碳钢 最终热处理； (4) 过共析钢 消除网状二次渗碳体。 ◆ 淬火目的 获得马氏体组织 提高钢的性能。 将钢加热保温奥氏体化后，以大于Vk速度冷却，使奥氏体转变为马氏体的热处理工艺。 理想淬火曲线示意图 Ms Mf 1、淬火加热温度 heating temper. ◆ 亚共析钢Ac3+30-50℃。淬火组织 M + A’ ◆ 过共析钢Ac1+30-50℃。 不能加热到Accm以上。 预备热处理为球化退火耐磨性提高。 淬火组织: M +Fe3C颗粒 +A’ T12钢（含1.2%C）正常淬火组织 T12钢球化退火后的 淬火组织: M+Fe3C颗粒+A’ 水和油 ◆ 水的冷却能力强，只适用于形状简单的碳钢件。 ◆ 油的冷却能力较弱，适用用于合金钢和小尺寸的 碳钢件。 盐浴 用于复杂零件的分级淬火和等温淬火。 1)单液淬火 操作简单， 易实现自动化。 2)双液淬火 如先水后油 3、淬火方法 quenching process 3)分级淬火 stepped quenching 在稍高于 Ms 的盐浴中待内外温度均匀后取出缓冷 4)等温淬火 austempering 在稍高于Ms 的盐浴中保温获得下贝氏体的淬火方法 ◆ 等温淬火零件具有良好的综合力学性能。 4.钢的淬透性 quenching degree 钢淬火时获得马氏体的能力。 其大小用规定条件下淬硬层深度来表示。 ◆ 淬硬层深度是指由工件表面到半马氏体区的深度。 ◆ 淬硬性 hardability 钢淬火后所能