机械制造工艺教学课件作者第2版闵小琪电子教案及习题答案第三章课件.pptVIP

第三章 机械加工精度 第一节 概述 （2）由于切削力变化而引起的加工误差 当工艺系统刚度不变时，若毛坯加工余量和材料硬度不均匀，会引起切削力Fy不断变化。如图3-10所示，由于工件毛坯的圆度误差，使车削时刀具的切削深度在ap1与ap2之间变化，因此，切削分力Fy也随切削深度ap的变化由Fymax变化到Fymin。根据前面的分析，工艺系统将产生相应的变形，即由y1变到y2（刀尖相对于工件产生y1到y2的位移），这样就形成了被加工表面的圆度误差。这种现象称为“误差复映”。误差复映的大小可根据刚度计算公式求得。 图3-10 零件形状误差的复映 （3）其它力引起的加工误差 1）由惯性力引起的加工误差。 切削加工中，高速旋转的零部件（包括夹具工件和刀具等）的不平衡将产生离心力FQ。FQ在每一转中不断地改变着方向，因此，它在y方向的分力大小的变化，就会使工艺系统的变形也随之变换而产生加工误差。如图3-11所示，车削一个不平衡的工件，当离心力FQ与切削力Fy方向相反时，将工件推向刀具，使背吃刀量增加（如图（a）所示）；当离心力FQ与切削力Fy方向相同时，工件被拉离刀具，使背吃刀量减小（如图（b）所示），其结果都造成了工件的圆度误差。 图3-11 惯性力所引起的加工误差 2）由传动力引起的加工误差。 在车床或磨床类机床上加工轴类零件时，常用单爪拨盘带动工件旋转。如图3-12所示，在拨盘的每一转中，传动力方向是变化的，其在y方向的分力有时与切削力方向相同，有时相反。因此，它所产生的误差和惯性力近似，造成工件的圆度误差。所以，加工精密零件时，改用双爪拨盘或柔性连接装置带动工件旋转。 图3-12 传动力引起的加工误差 3）夹紧力引起的加工误差。 在加工刚性较差的工件时，若夹紧不当会引起工件的变形而产生形状误差。如图3-13所示，用三爪卡盘夹紧薄壁套筒车孔（图（a）），夹紧后工件呈三棱形（图（b）），车出的孔为圆形（图（c）），当松夹后套筒弹性变形恢复，孔就形成了三棱形（图（d））。因此，加工中在套筒外面加上一个厚壁的开口过渡套（图（e）），或采用专用夹头（图（f）），使夹紧力均匀在套筒上，避免由于夹紧不当而使工件加工后产生形状误差。 图3-13 夹紧力引起的加工误差 4）由自重力引起的加工误差。 在工艺系统中，有关零部件的自重力所引起的变形也会 造成加工误差。如图3-14所示为摇臂钻床的摇臂在主轴箱自重力的影响下所产生的变形，造成主轴轴线与工作台不垂直，从而使被加工的孔与定位面也产生垂直度误差。 图3-14 自重力引起的误差 1-摇臂 2-主轴箱 3-立柱 （4）减少工艺系统受力变形的主要措施 1）提高接触面的质量。 改善机床主要零件的接触面的配合质量。如对机床导轨及装配面刮研，经常修研加工精密零件用的中心孔等。 2）提高工件刚度，减少受力变形。 如细长轴类零件，由于工件本身刚度不足而产生加工误差。在这种情况下，提高工件的刚度就是提高加工精度的关键。其主要措施是缩小切削力作用点到工件支承面之间的距离，以增大工件加工时的刚度。 图3-15 增加支承提高工件刚度 3）提高机床部件刚度，减少受力变形。 在切削加工中，有时由于机床部件刚度低而产生变形的振动，影响加工精度和生产率的提高，因此加工时常采用一些辅助装置以提高机床部件的刚度。图3-16（a）所示为在转塔车床上采用固定导向支承套，以提高机床部件刚度。图（b）为采用转动导向支承套，并用加强杆与导向套配合以提高机床部件刚度的示例。 4）合理装夹工件，减少夹紧变形。 对于薄壁零件的加工，夹紧时必须特别注意选择适当的夹紧方法，否则将会引起较大的形状和误差。如图3-13所示. 图3-16 提高工件刚度的装置 四、工艺系统热变形对加工精度的影响 在机械加工过程中，由于各种热源的影响，工艺系统将因温度的变化而产生变形，从而引起加工误差。据统计，在某些精密加工中，由于热变形引起的加工误差约占总加工误差40%～70%，因而严重影响加工精度。 工艺系统的热源大致可分为内部热源和外部热源两大类。 内部热源包括切削热和摩擦热；外部热源包括环境温度和辐射热。切削热和摩擦热是工艺系统的主要热源。 1. 机床热变形引起的加工误差 机床受热源的影响，各部分温度将发生变化，由于热源分布的不均匀和机床结构的复杂性，机床各部件将发生不同程度的热变形，破坏了机床原有的几何精度，从而引起了加工误差。 车床类机床的主要热源是主轴箱中的轴承、齿轮、离合器等传动副的摩擦引起主轴箱和床身的温度