机械工程检测技术教学课件作者第三版陈瑞阳第9章几何量误差检测课件.ppt

机械工程检测技术 第9章 几何量误差检测 本章要求 了解长度测量基准及尺寸传递系统 了解常用检测量仪的结构及功能 掌握尺寸误差检测方法 理解几何量误差与公差项目 掌握常用的几何量误差检测方法 了解三坐标测量机的工作原理及应用 第9章几何量误差检测 9.1 长度测量基础知识 9.2 尺寸误差的测量 9.3 角度的测量 9.4 几何量误差的测量 9.5 跳动误差的测量 9.6 螺纹误差的测量 9.7 表面粗糙度的测量 9.8 三坐标测量机简介 9.1 长度测量基础知识 1. 长度量值传递系统 为了进行长度测量，需要将基准的量值传递到实体计量器具上。为了保证量值的统一，必须建立从国家长度计量基准到生产中使用的工作计量器具的量值传递系统。 9.1.1 尺寸传递 2. 量块 量块是长度量值传递系统中的实物标准，是机械制造中实际使用的长度基准。 （1）量块的特点和用途 （2）量块的外形和尺寸 （3）量块的精度等级 （4）量块的使用 9.1.2 计量器具 1. 计量器具的分类 （1）量具 （2）量规 （3）计量仪器 （4）计量装置 9.1.2 计量器具 2. 计量器具的技术指标 （1）刻线间距 （2）分度值 （3）分辨力 （4）示值范围 （5）测量范围 （6）灵敏度 （7）示值误差 （8）修正值 （9）不确定度 （10）测量重复性 9.1.2 计量器具 3. 测量器具的选择原则 1）按被测工件的外形、部位、尺寸的大小及被测参数特性来选择测量器具，使选择的测量器具的测量范围满足被测工件的要求。 2）按被测工件的公差来选择测量器具。考虑到测量器具的误差将会带到工件的测量结果中，因此，选择测量器具所允许的极限误差约占被测工件公差的1/10～1/3，其中对低精度的工件采用1/10，对高精度的工件采用1/3甚至1/2。 9.2 尺寸误差的测量 1. 光滑极限量规 光滑极限量规（简称量规）指一种无刻度的、定值的专用检验工具。用量规检验工件方便简单、迅速高效、准确可靠。用量规检验工件，只能确定工件是否在允许的极限尺寸范围内，不能测出工件的实际尺寸及形状和位置误差的具体数值。 2. 游标卡尺 游标卡尺是游标类量具的一种。游标类量具按测量面位置的不同，分为游标卡尺、游标深度尺、游标高度尺等。 3. 外径千分尺 外径千分尺是指利用螺旋副运动原理进行测量和读数的一种测微量具。千分尺的螺纹传动间隙和传动副的磨损会影响测量精度，因此主要用于测量中等精度的零件。 4. 机械式量仪 机械式量仪是利用机械结构将直线位移经传动、放大后，通过读数装置表示出量值的一种测量器具。主要用于长度的相对测量以及形状和相互位置误差的测量等。 5. 电子数显量仪 电子数显量仪是带有采用容栅（光栅、电感等）传感器、大规模集成电路进行信号处理的数字显示的检测量仪 。 9.2.2 尺寸误差检测举例 1．轴径的尺寸检测举例 2．孔径的检测举例 9.3 角度的测量 1. 角度测量的封闭准则 封闭准则：一个圆应当是360°，圆分度首尾相接，其间距误差的总和为零。圆分度误差的封闭条件为 2. 相对测量 （1）角度量块 （2）直角尺 （3）多面棱体 3. 绝对测量 （1）测角仪 （2）光学分度头 （3）角度尺 4. 间接测量 （1）用正弦尺测量角度 4. 间接测量 （2）测量外锥角和两外表面的夹角 9.3.2小角度测量 角度测量除了对圆周闭合的圆分度及非圆分度角度测量之外，还应包括小角度测量技术。 9.4几何量误差测量 任何机器设备都是由许多零件和部件组装而成的，而任何零件又都是由若干个实际表面所形成的几何实体。 9.4.1概述 1．形状误差、位置误差及其公差 9.4.1概述 2．形位误差的检测原则 （1）形状误差的评定原则 “最小条件”原则：当被测实际要素与其理想要素进行比较时，显然，理想要素可以处于不同的位置，这样就会得到不同大小的变动量。因此，评定实际要素的形状误差时，理想要素对于实际要素的位置，必须有一个统一的评定准则，这个准则就是“最小条件”原则。所谓最小条件，是指被测实际要素对其理想要素的最大变动量为最小。 9.4.1概述 2．形位误差的检测原则 （2）形位误差的检测原则 与理想要素比较原则 测量坐标值原则 测量特征参数原则 测量跳动原则 控制实效边