机械零件的成型与优化教学课件作者陆兴电子教案学习情境9课件.ppt

1）钢的淬火工艺 淬火工件的工艺流程 —般工件：淬火一清洗一回火一(清洗)一喷砂(或喷九等)表面清理一检验。 轴类零件及易变形工件：淬火一清洗一回火 (清洗) 一校直一去应力处理一喷砂一检验。 2）淬火加热方式及温度 在一般情况下，亚共析钢的淬火加热温度为Ac3以上30～50℃，共析钢和过共析钢的淬火加热温度为Ac1以上30～50℃，合金钢淬火加热温度为Ac1或Ac3以上50～100℃见图9-12中斜线所示的温度选择区。 （1）碳钢及合金钢工件，一般可直接装入淬火温度或比规定淬火温度高20～30℃的炉中加热。其中亚共析钢一般采用完全奥氏体化淬火，淬火加热温度在Ac3线以上30℃～50℃，共析钢和过共析钢的淬火加热温度在Ac1线以上30℃～50℃。 工件的淬火温度主要决定于钢的临界温度。亚共析钢室温下的平衡组织是珠光体+铁素体。当加热到Ac3以上时，铁素体才能全部溶于奥氏体中，故淬火温度为Ac3+30℃～50℃，只有这样，才能在加热时得到单一的奥氏体组织，而在随后的冷却中能得到马氏体组织。若加热到 Ac1～Ac3之间，则组织为铁素体+奥氏体的混合物，淬火后将得到马氏体与铁素体的混合物，其结果得到“不完全淬火”组织。由此可见，亚共析钢淬火时，必须加热到Ac3以上。当然，也不能超过太多，否则将使工件出现显著的过热现象，淬火后得到极粗的马氏体，称“过热组织”。那时，将使工件的机械性能降低，特别是冲击韧性下降，并增加淬火应力。 过共析碳钢平衡状态下的室温组织为珠光体+渗碳体。钢加热到Ac1～Acm时，它的组织为奥氏体+渗碳体，淬火后就可得到马氏体+渗碳体的混合组织。假如加热温度超过Acm时，过剩的渗碳体会全部溶解于奥氏体中，提高了奥氏体的合金度和稳定性，冷却后将会使淬火钢保留大量的残余奥氏体，钢的硬度下降。与此同时还会使奥氏体晶粒粗大，致使机械性能变坏。此外，还会增加淬火应力和容易造成表面脱碳。再说，过共析碳钢作为工具用钢，淬火后保留一部分未溶碳化物，对提高耐磨性反而有利。所以过共折钢淬火加热温度不得超过Acm。一般过共析钢多用于制造要求高硬度和耐磨的工件，可通过不完全淬火，来获得马氏体+渗碳体的混合组织。 （2）高碳高合金钢及形状复杂的工件应作预热。 3）淬火介质和冷却方法 淬火的目的是获得马氏体或下贝氏体组织，为了得到马氏体组织．淬火的冷却速度必须大于临界冷却速度，理想的冷却介质是使工件既能淬火成马氏体，又不致引起太大的内应力．使工件产生变形和开裂。常用淬火冷却介质有：水、盐水和碱水，油、碱浴和盐浴以及一些新型介质。 水和油是常用的冷却介质。水在650～600℃范围内冷却能力较大，而在300～200℃范围冷却能力也并不低，因此水淬很容易造成工件变形和开裂。在工业上一般采用l0％食盐水溶液，加快其冷却速度。 各种矿物油作为淬火介质的优点是在300～200℃范围冷却能力低，有利于减少工件的变形。缺点是在650～600℃范围冷却能力低，不利于钢的淬硬。所以油一般作为合金钢的淬火介质。 为了减少零件淬火时的变形，工业上常用盐溶液、盐浴和减浴作为淬火介质。它们主要用于分级淬火和等温淬火。 确定好淬火介质后，还应选择合理的淬火冷却方法，以保证既能实现淬火的目的，又能最大限度地减少变形和防止开裂。常用的冷却方法有单液淬火、双液淬火、分级淬火及等温淬火、光亮淬火、延迟淬火等。冷却方法应根据工件的批量大小及材料、形状、尺寸、技术要求等方面的因素，进行综合分析后确定。 单液淬火是指钢件奥氏体化后，在一种介质中冷却。这种淬火方法 操作简单，易于实现机械化，适用于形状简单的工件。缺点是水淬变形开裂倾向大，油淬冷却速度小，淬透直径小，大件无法淬透。 双液淬火是指钢件加热保温后先浸入一种冷却能力强的介质，在钢件还未到达该淬火介质温度之前取出即浸入另一种冷却能力较弱的介质中冷却。工业上常采用先水后油的双液淬火法，这种方法虽有应力小，减少了变形和开裂的可能性，但难于操作，而且这种方法仅适用于小件。 分级淬火是钢件加热保温后，迅速放入温度稍高于Ms点的恒温盐浴或碱溶液中．保温一定时间，待钢件内外层温度均匀并和介质同温，然后取出空冷，以获得马氏体组织的淬火工艺。这种淬火方法能有效地减小热应力和组织应力，降低工件变形和开裂倾向。但由于盐溶液或碱溶液的冷却能力较小，故此法只适用于截面尺寸较小的工件。一般常用于直径小于10～12mm的碳钢刀具或直径小于20～30㎜的合金钢刀具。 等温淬火是钢件加热奥氏体化，随之快冷到贝氏体转变温度区间(260～400℃)等温并保温—段时间，使奥氏体转变为贝氏体的淬火工艺。等温淬火大大降低了钢件的内应力，适用于处理形状复杂和精度要求较高的小型工件，如弹簧、螺