汽车机械基础电子教案教学课件作者蔡广新单元二课题三课件.ppt

滚动轴承内径代号及其示例 ? 第四讲 测绘案例 【例1】 轴类零件的测绘 轴类零件的测绘 测绘步骤 绘制零 件草图 尺寸 测量 精度 设计 绘制轴 零件图 零件草图 尺寸测量 【量具】千分尺的测量精度在IT5-IT9之间，游标卡尺的测量精度在IT10以下，钢板尺一般用来测量非功能尺寸。轴类零件的测量尺寸主要有以下几类： 【轴径尺寸的测量】 由测量工具直接测量的轴径尺寸要经过圆整，使其符合国家标准（GB/T2822-1981）推荐的尺寸系列，与轴承配合的轴径尺寸要和轴承的内孔系列尺寸相匹配。 【轴径长度尺寸的测量】 轴径长度尺寸一般为非功能尺寸，用测量工具测出的数据圆整成整数即可，需要注意的是，长度尺寸要直接测量，不要用各段轴的长度累加计算总长。 【键槽尺寸的测量】 键槽尺寸主要有槽宽b、深度t和长度L，从外观即可判断与之配合的键的类型（本例为A型平键），根据测量出的b、t、L值，结合轴径的公称尺寸，查阅GB/T1096-1979，取标准值。 【螺纹尺寸的测量】 螺纹大径的测量可用游标卡尺，螺距的测量可用螺纹规，如下图所示。在没有螺纹规时可用薄纸压痕法，采用压痕法时要多测量几个螺距，然后取标准值。 精度设计 键槽尺寸链 （1）确定尺寸公差及配合代号：本例中和轴承配合的尺寸为φ35k6 。键槽的偏差可查阅GB/T1096-1979,因为轴径偏差为φ44h7(-0.025),键槽深度为5+0.2,所以39的偏差为39-0.225 (2)本例中和轴承配合的尺寸为φ35k6 。键槽的偏差可查阅GB/T1096-1979,因为轴径偏差为φ44h7(-0.025),键槽深度为5+0.2,所以39的偏差为39-0.225 轴零件图 【例2】齿轮测绘 齿轮的测绘 测绘步骤 几何参数 的测量 基本参数 的确定 齿轮精度 的确定 绘制齿轮 零件图 绘制齿轮草图 几何参数的测量 (a) (b) （1）齿数Z的确定：完整齿轮只需数一数多少个齿即可。 （2）齿顶圆da和齿根圆df的测量：对偶数齿齿轮，可用游标卡尺直接测量，得到da和df；而对于奇数齿齿轮，由于齿顶对齿槽，所以无法直接测量，带孔齿轮可按下图（a)所示的方法测出D和e，然后由da=D+2e计算出齿顶圆直径da，由df=D+2n计算出df。 （3） 全齿高的测量：全齿高h可采用游标卡尺直接测量，也可以用间接法测量齿顶圆直径da和齿根圆直径df，由h=(da-df)/2的全齿高。或测量内孔壁到齿顶的距离H1和内孔壁到齿根的距离H2，由h=H1-H2的全齿高h。 （4）中心距a的测量：中心距可通过测量箱体上两孔的内壁距离间接测得。 （5）公法线长度的测量：公法线长度Wk可用游标卡尺或公法线千分尺测量，如下图(b)所示。跨测齿数k可按下式计算：k=z(α/180)+0.5。当α=20°时，直齿圆柱齿轮公法线长度的计算公式为：Wk=m[2.9521(k-0.5)+0.014z] （6）基圆齿距Pb的测量：由图(b)可知，公法线长度每增加一个跨距，即增加一个基圆齿距，所以基圆齿距Pb可通过公法线长度Wk和Wk+1间接测得，Pb=Wk+1-Wk。 基本参数的确定 （5）加工所需参数的计算：在确定齿数、模数、齿形角、齿顶高系数ha*和顶隙系数c*后，可按下式计算齿顶圆直径da、分度圆直径d和齿根圆直径df: d=mz da=m(z+2ha* ) df=m(z-2ha* -2c* ) 　　基本参数有模数m、齿数z、齿形角α、齿顶高系数ha*和顶隙系数c* ，确定方法如下： （1）标准制度的识别 齿形角α的确定与标准制度有关，可通过了解齿轮的生产国家，认定该齿轮的标准制度，如中国、日本、法国等生产的齿轮可判断为模数制，齿形角α=20°齿顶高系数ha* =1.0，或ha* =0.8；如美、英等国生产的齿轮，可能为径节制，α=14.5°或α=20°,齿顶高系数ha* =1.0，或ha* =0.875。 （2）模数的确定 当标准制度认定后，模数可以由以下方法确定，为使模数确定无误，应多用几种方法相互印证。 由齿顶圆直径da或齿根圆直径df计算确定模数：m=da/(z+2ha*)或m=df/(z-2ha* -2c* )；式中齿顶高系数ha*和顶隙系数c*以标准值代入，国产齿轮ha* =1.0, c* =0.25。计算所得值和标准模数值进行比较，当计算值和标准值相符或接近时，取标准值。若计算值与标准值相差较大，可考虑变位齿轮。 用测定的全齿高计算模数：m=h/(2ha* + c* ) 用测定的中心距计算模数：m=2a/(z1+z2) （3）当模数确定后，可按下式计算确定齿形角：α=arccos(Pb/mπ)，若计算出的齿形角和标准值不接近，可考虑变位齿轮。 （4）齿顶高系数ha*和顶隙系数c*的确