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“气”贯长虹铸辉煌 大庆油田有限责任公司天然气分公司成立于1973年，是全国最大的溶解气加工处理基地。主要从事油田气轻烃回收、原油稳定、天然气和轻烃产品销售、天然气集输等业务，具有年处理伴生气24亿立方米、稳定原油3300万吨、生产轻烃100万吨、长输管道输送58亿立方米天然气的生产能力。作为大庆油田唯一从事油气初加工业务的专业公司，拥有深冷、浅冷、原稳等油气加工装置28套、计量阀组间94座、轻烃储库2座、天然气和轻烃管线1877公里，遍布在大庆市5个行政区2400多平方公里的土地上，管理站点外延至哈尔滨、齐齐哈尔、海拉尔等地。截至2013年底，天然气分公司累计处理油田伴生气580 亿立方米，稳定原油 8.45 亿吨，生产轻烃 1799万吨。 在天然气中寻找“油田” 为奉献大油田，他们提出了“轻烃上产100万，天然气集输30亿”的宏伟发展目标。2008年以来，他们全力实施上产项目建设。在中国石油天然气集团公司、大庆油田公司的大力支持下，打破常规，加速上产。 按照常规进度，一套重点工程装置建设至少需要3~5年的时间，而该公司只用了1~2年时间就建成，创造了油田同类装置建设史上的奇迹。他们相继建成投产了北Ⅰ-1、南压、北Ⅰ-2、南八、北Ⅱ-2深冷装置，油田天然气深冷率、原油稳定率不断提高，生产规模快速提升。同时，突出抓生产效率效益，优化工艺参数，产量任务屡创新高，6年登上了六个台阶。轻烃年产量从2008年的78万吨逐年增长到2013年的92万吨，2014年将达到95万吨，6年累计增产轻烃36.7万吨，年集输天然气量达到32亿立方米以上。 与此同时，他们大力实施“走出去”战略，在黑龙江西部、内蒙古东部建成了纵贯东西的“绿色”动脉——大庆至哈尔滨、大庆至齐齐哈尔天然气长输管道。投运了苏一原稳装置、徐深9天然气净化厂。目前，他们正在开展大庆油田“油改气”工程、“井口气”回收、CNG/LNG母站建设、“气化龙江”等项目，向着更加广阔的发展天地迈进。 在创新中结满硕果 “轻烃产量计入原油产量，1吨轻烃相当于1吨原油。如果轻烃产量能实现100万吨，就意味着减少了大庆油田自然递减率1个百分点。”这是大庆油田领导来天然气分公司调研时为他们算出的一笔账，也是该公司为大庆油田原油稳产4000万吨作出的贡献。 为了完成这一目标，天然气分公司召开21次座谈会，与各层面280多人进行了座谈，了解存在的问题，并征求意见和建议，努力挖掘生产潜力。 为确保目标的实现，他们成立了由分公司经理和党委书记任组长的上产工作领导小组，并下设生产管理、市场开发、规划方案、技术攻关、技术专家５个执行组，最大限度地回收伴生气中的轻烃资源，加大科技创新和技术进步力度，有序开展各项工作。 天然气分公司各生产单位都成立了“确保生产平稳运行组”和“提高气烃回收率攻关组”，加大科技攻关力度，确保气烃收率达到装置设计水平。各生产保障、后勤服务单位也都围绕“做好本职工作，就是为轻烃上产作贡献”，明确了具体的工作目标和重点内容。 他们坚持以科学技术支撑事业进步，从最初摸索天然气、轻烃的特性，到熟练驾驭进口装置设备；从进口设备配件的国产化研制，到实现生产装置提效上产；从安全生产技术措施的全面实施，到保证生产装置安、稳、长、满、优运行，探索形成了一整套高寒地区油气初加工与集输的管理模式和成熟配套技术。在油田伴生气杂质脱除技术、原稳不凝气常温油吸收工艺、油气初加工系统综合节能配套技术、天然气处理装置工艺优化技术、安全评价及风险防范技术等重点项目上取得了重要突破。他们瞄准制约企业发展建设和生产安全的技术“瓶颈”难题，围绕“轻烃上产、平稳运行、安全生产、节能降耗等6大技术攻关方向”，集中力量和资金，全力攻关，攻克了分子筛精细过滤等多项生产技术难题。开展原稳换热器堵塞、轻烃泵优化运行、管道外防腐层检测等技术研究，不断完善上产增输配套技术。加快技术成果向现实生产力转化，把技术优势转化为效益优势、发展优势。“十一五”以来，共获省部级技术创新成果4项，市局级技术创新成果和技术革新成果107项。 在精细管理中奠定基础 在追求科学管理、精益管理的道路上，天然气分公司探索创新的脚步从未停歇。从岗位责任制到目标管理承包、资产经营承包，从分配制度、经济核算等内部配套措施改革，到“三项”制度改革，经营管理水平的持续提高，不断丰满着企业振翅高飞的羽翼。特别是近年来，他们以“精细化组织、经济性运行、规范化管理、标准化操作”为目标，大力推进以加强基层建设、基础工作、基本素质和管理科学化、制度化、标准化、规范化为内容的“强三基促四化”系统工程，成为分公司管理思想的一次升华和飞跃。 他们注重把现代科学和信息技术应用于各项生产、经营、管理活动中，全面推进数字化智能化工厂建设，以信息化大提速实现管理效能大提高。建设了销售管理、经营管理、