目 录
选矿一车间球磨工岗位作业标准 4
选矿一车间磁选工岗位作业标准 6
选矿一车间盘式过滤机岗位作业标准 8
选矿一车间皮带工岗位作业标准 10
选矿一车间天车工岗位作业标准 12
选矿一车间粗碎工岗位作业标准 16
选矿一车间中细碎工岗位作业标准 19
选矿一车间筛分工岗位作业标准 21
选矿一车间放矿工岗位作业标准 23
选矿一车间电气焊工岗位作业标准 24
选矿一车间钳工岗位作业标准 36
选矿一车间电工岗位作业标准 38
选矿一车间砂泵工岗位作业标准 41
选矿一车间尾矿坝工岗位作业标准 44
选矿一车间空压机放矿工岗位作业标准 45
选矿一车间自动化工岗位作业标准 47
选矿一车间采样工岗位作业标准 48
选矿一车间安全员岗位作业标准 49
选矿一车间点检员岗位作业标准 50
选矿一车间领料员岗位作业标准 51
选矿一车间维修片长岗位作业标准 52
选矿一车间生产班班长岗位作业标准 54
选矿一车间劳资员岗位作业标准 55
选矿一车间拖拉机岗位作业标准 56
选矿一车间保管员岗位作业标准 57
选矿一车间核算员岗位作业标准 58
选矿一车间零活工岗位作业标准 59
选矿一车间除尘设备岗位作业标准 59
选矿一车间球磨工岗位作业标准
ZYBZYX001—2014
1、职责
1.1 保磨矿粒度,按时按规定的数量补加钢球。
1.2 保所属设备安全运转维护与保养,杜绝人身设备事故发生。
1.3 了解掌握设备预修情况,参加小修情况,参加小修和设备检修后的验收工作。
1.4 规范佩戴、使用劳动防护用品.
1.5 拒绝违章指挥和强令冒险作业。
2、接班
2.1 班前必须休息好,班前不准饮酒。
2.2 提前20分钟到班,穿戴好一般劳动保护用品参加班前会。
2.3 提前10分钟到岗,听取上班岗位人员介绍情况并做好记录。
3、正常作业程序
3.1设备点检
3.1.1 运转中应经常检查油压是否在0.05Pca—0 Pca之间,回油温在350—450以内。
3.1.2 检查油泵管路及各润滑点是否有漏油现象,管路是否畅通。
3.1.3 球磨机大瓦电机轴承,减速机轴承、传动轴承的温度不超过600。
3.1.4 传动系统如减速机齿轮、传动机齿轮有无异常声响。
3.1.5 检查设备振动情况,各地脚螺丝和连接螺丝是否松动。
3.1.6 筒体端盖衬板的螺丝栓处是否漏矿。
3.1.7 观察是否有矿砂被甩进转动齿轮内。
3.1.8注意观察电流表指针摆动情况,电流波动不超过额定值电机的温升不得超过60℃。
3.2 安全操作
3.2.1重负荷停车4小时,轻负荷停车8小时,开车前必须盘车2—3转,用吊车盘车,两侧不得站人。
3.2.2 正常后上下岗位联系好。
3.2.3 启动油泵观察球磨大瓦润滑情况。
3.2.4 打开球磨机给矿水、排矿水、溢流水、返砂水。
3.2.5 打开励磁开关将旋钮至监测为止,注意观察励磁电流在180—200之间,电压在60v—65v之间。
3.2.6 启动主机,调整励磁电流之间在160—180之间,电压60v—65v之间。
3.2.7 开启分级机
3.2.8 正常开动皮带机
3.2.9 每半小时检查一次设备运转情况和溢流粒度,注意观察矿石性质,根据粒度的指标及时调整下矿量和水量在完成粒度的情况下保证完成台效57吨。
4.设备检修前、中、后岗位人员的配合操作
4.1设备检修停车前应将给矿截门关闭,待球磨内矿物磨尽,按下停止按钮,停车后将总电源开关拉开,将电盘门关好。
4.2检修本岗位设备时积极配合电工和维修人员,主动告知设备隐患所在部位,协助做好本职工作,检修结束后进行试车,试车合格后方能验收。
4.3配合电工和维修人员检修其他设备时要听从检修人员指挥,注意自身和他人安全,积极配合检修人员完成检修任务。
4.4无证人员不得进行电气焊、天车和电工作业。
5、非正常作业程序
5.1 当由于矿量增大或水的变化使球磨浓度变高,造成球磨机涨肚,这时听不到钢球的撞击声,电流表下降,应停止给矿或减水,关闭排矿水,调节返砂量,当排矿浓度变稀时,听到钢球的撞击声,电流恢复正常方可给水或其它操作。
5.2 通知停电或事故跳闸应立即拉下开关停止给矿,给水关闭个水截门,做好开车前准备工作 。
5.3 当发生人身重大事故时应停车处理并上报。
6、岗位设备性能参数
设备名称 型号 容量 转速 电机功率 电源 1—3#球磨机 电机型号
TDK215/29 17.7m3 21.7转/分 400KW 6000V 4—5#球磨机 磨机QMJ型号
TDMK400—32 18.5 m3 磨机转速21.7转/分
电机转速187.5转/分 400 KW 6000V/3000V 6#球磨机 电机型号
JR137—8 10
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