高炉炉缸烧穿的预防和处理__培训课件.ppt

* 2012/10/1 图31 从传热角度看炉缸结构 * 2012/10/1 图31是炉缸结构示意图。一般，对耐火材料选择很慎重，有时忽视冷却壁内侧的填料层。它虽然很薄，要求很严格，即有很高的导热性，又有很好的“弹性”，能吸收砖衬的变形。导热不好成为“热阻层”；收缩过大，会导致冷却壁和砖衬之间的空隙。不能收缩，又会导致砖衬与冷却壁之间“刚体连接”，当炉壳或砖衬变形位移时，会产生应力，甚至“拉裂”。 * 2012/10/1 2，材质 炉缸、炉底，工作条件严酷，应具有抗铁水、炉渣侵蚀能力。实践已证明，高石墨化的砖衬，易被铁水溶蚀，虽然它的其他性能很适于炉缸工作。 材质单独分析，性能很好，但必须整体考虑。不同材质的炉衬，在整体中，必须互相适应。最明显的是有的陶瓷杯炉缸结构，陶瓷杯材料膨胀率高于外层的砖衬，生产过程，产生胀裂，由于外层炉衬缝隙很大，导致烧穿。 自焙碳砖是我国专家的创造。自1974年以来，已有200余座高炉使用，对我国高炉筑炉发展，作出了贡献。 * 2012/10/1 自焙碳砖有它的特性，它“以煤沥青、煤焦油并参加添加剂的混合油为粘结剂”的炭素制品。“高炉烘炉时，…表面层粘结剂开始软化，其中水分和低温分解物资开始逸出。2000C以下挥发物排除很少，主要是水分蒸发，在350~6000C时自焙炭块(包括浸润剂)中主要来自粘结剂中的低温分解物资大量逸出。在350~6000C时，粘结剂中的高温分解物资剧烈分解排除。”[33] * 2012/10/1 自焙碳砖要得到足够的强度，必须经7000C以上温度焙烧、还要有足够的热量供应，以保证粘结剂挥发所需；而陶瓷杯的隔热作用，恰恰相反，不能向自焙碳砖提供充裕的热量，也不能创造所需的高温焙烧条件。显然，陶瓷杯与自焙碳砖结合，是设计上的缺点，高炉越大，缺点越突出；小高炉，由于炉缸直径小，炉底后度较薄，缺点不大突出。  * 2012/10/1 从炉缸、炉底，各切取一段，并将炉缸的一段顺时针旋转900，用细线把等温线联 图32 炉底及炉缸的局部断面放大图 * 2012/10/1 在一起，组成图32。从图明显的看到，热面（炉内）温度大体相同，冷面（冷却壁或冷却水管）温度也比较接近，中间区域因材质不同，相邻等温线之间的厚度（距离）是不同的。图中的热面温度是指炉缸内的温度，炉缸冷面是指炉缸冷却壁内側，炉底料面是指炉底冷却水管内側。图中内层炉衬是莫来石砖，炉缸外层和炉底下部是碳砖。 现在假定：图中炉缸热面温度是15000C，冷面温度是1000C；再假设内层依旧是莫来石砖，炉缸外层和炉底下部是自焙碳砖，图中的等温线依然存在，但等温线之间的距离却因导热系数而不同。自焙碳砖的导热系数和碳砖比较，差别较大[33][34]。 * 2012/10/1 表9耐火砖的导热系数 温度，0C 25 300 600 800 900 1000 1200 自焙碳砖 3.05 5.24 9.00 热压碳砖 18.4 18.8 19.3 19.7 一般微孔碳砖 10.4 10.4 10.5 10.9 半石墨化砖衬 42 38 32 低铁石墨化砖 120 70 莫来石砖 1.8 2012/10/1 * ? 温度，0C 25 300 600 800 900 1000 1200 自焙碳砖 热压碳砖 一般微孔碳砖 半石墨化砖衬 低铁石墨化砖 莫来石砖 3.05 5.24 9.00 18.4 18.8 19.3 19.7 10.4 10.4 10.5 10.9 42 38 32 120 70 1.8 * 2012/10/1 由上表可以看出：自焙碳砖的特点是温度越低，导热系数越低，因此越是炉底下部，导热系数越低，到炉底冷却水管上部，导热系数接近3，较高温时降低接近3倍。在炉底陶瓷杯下部用自焙碳砖，这种排列结构，不利于热量导出