第五章 钢筋工.pptVIP

第四节 模板的安装与拆除 一、模板安装 1、安装步骤：测量放样→依线定模→设置控制点→架元拼装（临时支撑固定）→校正复核→固定全部拉撑系统→补缝及涂刷脱模剂。 2、安装方法：起重机吊装、人工架立。 3、安装质量控制：牢固、位置准确、允许偏差、抗倾覆，浇筑块形状，强度、刚度。 二、模板拆除 影响砼质量、工程进度、模板周转率。 1、拆模时间：设计要求、气温、砼强度增大情况，结构物断面尺寸。 养护条件、建筑物重要性来确定跨度大小、模板承重情况，同时考虑一个仓位的拆模与另一个仓位的立模时间相衔接。 2、对模板的保护。 第五章 钢筋工 钢筋作为水利工程建筑三大材料（木材、钢材、水泥）之一钢材的主要形式，其加工艺、配料、安装质量对整个工程的投资、质量、进度控制有积极的意义。 第一节 钢筋的验收与配料 一、钢筋的验收与储存 1、钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，每捆（盘）钢筋应有标牌。使用时发现异常应进行化学成分分析。 2、钢筋进场时应进行外观检查，钢筋表面及尺寸应符合标准。 3、钢筋储存严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放。堆放时距离地面至少20cm。 二、钢筋分类及性能 1、钢筋分类： 按强度：分四级（Ⅰ—Ⅳ级 ），等级越高，强度和硬度越高，塑性降低。 按化学成分：碳素钢，普通低合金钢。 按加工方法分：热轧钢筋、冷拉钢筋、冷轧带肋钢筋、热处理钢筋、钢丝。 按外形分：光面钢筋、变形钢筋。 2、钢筋的性能：足够的强度（屈服强度、抗拉强度），足够的塑性（伸长率、冷弯性能），良好的焊接性能。 三、钢筋配料： 1、阅读设计图纸（构件配筋图） 2、计算下料长度和根数 3、编制钢筋配料单：依据设计图纸（构件配筋图）编制，作为钢筋领料、加工、清理、结帐的依据，并配合设计图纸进行施工。 钢筋配料单 1、下料长度计算： 直钢筋下料长度=构件长度－保护层厚度+弯钩增加长度 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度－弯曲调整值+弯钩增加长度 箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值 注：上述钢筋若需搭接，则应加钢筋搭接长度 2、弯曲调整值：外皮量度尺寸与中心量度尺寸的差值。 3、弯钩增加长度： 4、箍筋调整值：弯钩增加长度和弯曲调整值之差。 四、钢筋的代换：施工中如供应的钢筋品种或规格与设计图纸要求不符合时，可按下列方法进行钢筋代换。 1、等强度代换：不同钢号的钢筋代换。 2、等面积代换：同钢号的钢筋代换。 3、钢筋代换注意事项 钢筋代换注意事项 a、满足最小配筋率的要求。防止少筋破坏（梁0.2% 板0.15%)。 b、满足配筋构造要求。根数、间距等。 c、对抗裂性要求高的构件，不能用光面钢筋代换螺纹钢筋。 第二节 钢筋加工 将原材料加工成配料单所规定的形状和尺寸，加工工序：调直去锈，划线剪切，弯曲成型，冷加工作业。 一、调直去锈 1、调直：采用卷扬机冷拉调直或调直机调直。 2、去锈：增加混凝土与钢筋粘结力：1）水泥凝胶体与钢筋表面之间的胶着力。2）混凝土收缩将钢筋紧紧握住的摩擦力。3）钢筋表面不平整与混凝土之间产生咬合力。 二、冷拉、冷拔钢筋：屈服强度提高，节约钢材。 三、钢筋切断：按钢筋设计长度划线剪切：可以采用人工剪断、机械切断、氧气切割等方法。 四、弯曲成型：采用手工或机械将钢筋弯曲成设计要求的形状。 第三节 钢筋连接 一、焊接 1、闪光对焊：利用对焊机使两段钢筋接触，通过低电压大电流，钢筋熔化，加压使两根钢筋焊在一起。 2、电阻点焊：利用点焊机焊接直径较小的钢筋网片交叉钢筋。 3、电弧焊：电弧产生高温，使焊条末端和钢筋表面溶化、冷凝而成。 4、电渣压力焊：电流通过钢筋，在焊剂层下形成电弧过程与电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋加压连接。 二、机械连接 有钢筋套筒挤压连接、锥螺纹套筒连接、精轧大螺旋钢筋套筒连接、热熔剂充填套筒连接、平面承压对接等方法。 三、绑扎接头 铁丝绑扎，钢筋直径在25mm以下，应满足搭接长度要求。 第四节 钢筋安装 一、安装方法：整装法，散装法。 二、安装工作：熟悉图纸——核对钢筋配料单——测量点线高程——绑扎（焊接）钢筋。 三、质量控制：安装允许偏差、绑扎焊接要求、钢筋网稳定要求、浇筑要求 第六章 混凝土工程 一、水工砼的组成材料有：水泥、水、粗骨料、细骨料、外加剂。 二、通常我们将大砼施工划分为三大系统：砂石料生产系统、混凝土拌和系统、混凝土运输浇筑系统（对有温控要求的还有制冷及冷却系统）。 第一节 骨料制备 砂石骨料是砼最基本组成材料，其质量与级配好坏对混凝土质量有很大影响，对于以混凝土坝为主体建筑物的大中型水利枢纽工程，大坝混凝土施工对整个工程的施工进度和工期也是起控制作用的。 骨料分类： 1、按料径大小分：d=0.15~5mm（细骨料）、d5mm（粗骨料） 2、按来源不同分：天