1.品质观念概述.docVIP

品質管理實務上課講義 NO 課程綱要 1 品質觀念概述 2 Ford 8D介紹 3 數據收集與整理、層別法 4 查檢表、散佈圖 5 特性要因圖、柏拉圖 6 直方圖 7 管制圖 8 製程能力分析 9 抽樣檢驗 10 品質保證系統簡介 品質發展史 年代 品質的歷史面 品質的觀念面 品質的制度面 作業員之品質管制 品質是“檢查”出來的 品檢(QI) 1900 ↓ ↓ ↓ 領班之品質管制 1920 ↓ 檢驗員之品質管制 ↓ 1940 統計的品質管制 品質是“製造”出來 品管 ↓ ↓ (QC) 品質保證 品質是“設計”出來 ↓ 品保 ↓ ↓ (QA) 1960 全面品質管制 品質是“管理”出來 全面品管 ↓ ↓ ↓ (TQC) 1980 全面品質保證 品質是“習慣”出來 全面品保 (TQA) 品質是檢查出來的【事後檢驗】 作業員的自主品管(品質復古風；最理想極致) 領班的品質管制(產量提昇的產物；巡迴檢驗的來源) 檢驗員的品質管制(專業分工的理念) 品質是製造出來的【過程管控】 統計方法運用(管制圖、抽樣法、實驗計畫法…) 重點：品檢結果回饋、改善及預防不良再發。 作法：利用統計方法研究產品品質變異，並於製程中控制品質，俾使品質能在規定界限內。 品質是設計出來的【事前規劃】 考慮顧客需求、產品設計與客訴處理為主。 可靠度(壽命、運輸、環境等試驗)的理論與作法發展。 企劃階段 設計階段 進料檢驗 出貨過程 儲運過程 使用期間 產品報廢 1-2 品質是管理出來的 全面品管(TQC)：奇異(GE)公司費根堡提出的觀念 ＃產品品質的好壞不只是品管單位的責任，而是全體員工的工作，需要大家一同參與。 ＃主張：從市調、研究開發(RD)、生產、檢查到出貨，各部門皆需要實施QC，但是以『品質專業技術者』為中心展開。 日式全公司品管(CWQC)：日本科學技術聯盟 層級 方法 追求目標 現場作業人員 品管圈活動 全面效率化 (績效品質) 技術層 統計品質管制 管理層 管理循環(PDCA Cycle) 經營階層 重視品質經營之方式 ＃不再侷限於產品品質，而是擴展到服務、工作品質。 品質是習慣出來的（品質文化的塑造） 訓練→個人態度改變→個人行為改變→團體行為改變 來自於大家習慣的生活方式養成(Ex.5S的”身美 “) ( 品質檢查(Quality Inspection, QI)：利用某一些方法來試驗品質，並且將其結果與品質判定基準比較，以確定各個物品為良品或不良品；或與品質判定基準相比較，以判定它是否合格？ ( 品質管制(Quality Control, QC)：為了經濟地製造出符合消費者所要求品質之產品與服務的方法體系。 ( 品質保證(Quality Assurance, QA)：為了保證能充分滿足消費者所要求之品質，生產者所進行之系統性活動。 ( 全面品質管制(Total Quality Control, TQC)：將一個組織內各單位的品質規劃、品質維持及品質改進的各項努力整合起來，藉以使行銷、工程、生產與售後服務能以達到最經濟的水準，而使顧客完全滿意的有效制度。 ( 全面品質保證(Total Quality Assurance, TQA)：係以顧客為導向，從企劃、執行、檢查到回饋，包含了公司所有部門及所有的成員不斷地追求品質改善。其為依循零缺點的保證而成為習慣的一種生活方式。 1-3 品質成本(Quality Cost) ( 定義(品管大師博士Juran【1951】讓管理者重視品質提升，又可明白告訴員工：瑕疵率若下降帶來的好處為何？因而決定要將品質議題以管理者最熟悉的語言「金額化」表示。 成本要素 品質計劃、制度等設計、發展成本 檢驗設備之設計與發展費用 品質教育訓練費用 製程研究及分析費用 品質改良費用…etc. 鑑定成本(Appraisal Costs)【維持品質用】 評估產品品質之狀況而產生的成本。 成本要素 進料檢驗及驗收成本 製程中檢驗材料及人工成本 檢驗儀器設備折舊及維護成本 其他品質稽核成本…etc. 內部失敗成本(Internal Failure Costs)【送交顧客前之不良】 係指產品在運交顧客前，就發現缺陷而導致的成本。 成本要素 不良材料、半成品及廢品之成本 不良品重修、重加工成本 不良品分類、整