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皮带机新型清扫器系统的研究与应用 　　【摘要】煤炭码头皮带机清扫器是不可或缺的部件之一，它负责着皮带机沿线清扫清洁的工作，以往传统的两级清扫器已经不能满足我们目前对环保的新要求，所以新型清扫器系统的研究与应用迫在眉睫。 　　【关键词】皮带机；清扫器；三级清扫；聚氨酯；合金刀头 　　一、煤炭码头环保现状 　　近年来，随着经济的发展，能源的紧迫需求，我国煤炭“西煤东运、北煤南移” 格局的深化，带动了煤炭码头的迅速发展。与此同时，也造成了煤炭运输过程中的环境污染问题。党的“十八大”和“十二五”规划中将生态文明建设放在了非常重要的位置，把保护环境定为基本国策。对煤炭行业环保治理标准和规范进一步深化、升级。但是，煤炭行业原有环保标准及环保设备大多采用当年国家的对应标准实施和执行，相应的管理制度和治理方案已经不能满足当今煤炭港口环境保护的新要求。煤炭种类繁多也是造成污染的原因之一，尤其是块煤作业过程中造成洒漏扬尘等污染问题。 　　二、煤炭码头清扫器简介 　　头部清扫器：头部清扫器用于皮带卸载滚筒回程皮带上面的清扫工作，该清扫器随皮带机配套，该清扫器配套有重锤涨紧或弹簧涨紧。数量：普通皮带机1道、强力皮带机2道，清扫介质：普通皮带机使用胶条、强力皮带机使用合金或聚氨酯。 　　中部清扫器：也用于清理皮带非工作面，使下皮带面粘的物料尽量少地传送到下部托辊及改向滚筒上去。安装位置：与皮带中部卸载点后方5米范围内，或皮带机机身（距离机头）2/3位置。数量：普通皮带机至少1道、强力皮带机至少2道，清扫介质：普通皮带机使用胶条、强力皮带机使用胶条或聚氨酯。 　　尾部空段清扫器：负责皮带机机尾前非工作面的清扫。数量：至少1道。清扫介质：普通皮带机使用胶条、强力皮带机使用胶条或聚氨酯。安装位置：机尾缓冲托辊架前方5米范围内。 　　头部清扫器处卫生清理由皮带机机头司机负责；皮带机中部卸载点位置清扫器处卫生清理由搭接皮带机（刮板机）单位安排人员清理；皮带机中部空段清扫器处卫生清理由皮带机管理单位负责；皮带机机尾15米范围内如有下部设备搭接时，卫生由搭接皮带管理单位负责清理（多部设备同时搭接时，由最近设备单位负责）；皮带机机尾无设备搭接时，卫生由皮带机管理单位负责。清扫器分类： 　　1）机械型：由刮板、刮板架、支座和重锤或弹簧组成，其特征在于：刮板呈“八”字形、“一”字形设于挂板架上，固定在输送机机头卸载滚筒下，利用重锤或弹簧起到补充平衡作用。 　　2）电动型：由电动机、减速机、传动轴、调整座、筒状箱体、支架等组成，利用旋转方式和滚筒挤压等方式把胶带粘性物料清理干净。 　　输送机清扫器种类有：无动力毛刷式皮带清扫器、高分子聚氨酯清扫器、无动力滚刷式皮带清扫器、聚氨酯清扫器、O型清扫器、合金橡胶清扫器、V型清扫器、空段清扫器、刮板清扫器、皮带机辅机DQS型高分子清扫器、合金弹簧滚筒清扫器、电动旋转式清扫器、电动滚刷是清扫器、复合胶板弹簧钢片面皮带清扫器等等。 　　三、煤炭码头传统清扫器的使用现状 　　皮带机输送煤炭过程中，一部分煤粉会粘结在输送带工作面，经过头部滚筒转向，工作面朝下。理论上在头部滚筒附近加装的清扫器能够将工作面的粘煤清理干净，如果清扫器清理效果不佳，粘煤就会直接洒落到头部滚筒与驱动站之间，同时，胶带工作面会带着粘煤进入到驱动站上改向滚筒处，很短时间内导致该处滚筒包胶表面产生积煤，造成滚筒包胶的严重磨损。 　　原有设计清扫系统包括P型清扫器、H型清扫器两级清扫，刀片为合金材质。后经改造，统一更换为聚氨酯刀片。聚氨酯清扫器在多年的实际使用过程中发现磨损快、寿命短，使用效果大打折扣。在实际作业过程中很容易造成头部滚筒与驱动站之间的粘煤洒漏，驱动站上改向滚筒磨损严重，产生噪声污染。据不完全统计，公司开港以来由于粘煤磨损造成的驱动站附近的滚筒更换数量达121次，占滚筒更换总数的约85%。煤炭内含有一定量的水分，运转过程中会附着在胶带上，直接导致驱动站上改向滚筒包胶会出现冻粘现象，并很快产生冰溜子，容易扎伤胶带，导致皮带跑偏，尤其是导致皮带的剧烈抖动，影响皮带与滚筒的稳定性，技术人员在驱动站上改向滚筒处增设了清冰器，虽在一定程度上可以清理滚筒冰溜子，但还会出现局部抖动，且在使用过程中出现过开焊的情况，存在较大的安全隐患。 　　四、传统清扫器的使用问题及研究升级的必要性 　　1、带式输送机输送的材料往往带有粘性物质，如煤尘、泥浆、粉状物料，其中一部分会粘在输送带工作面上，在卸料时不能卸掉，粘着物料便进入驱动滚筒造成皮带打滑；粘着物进入空载段的下托辊上，把托辊弄脏并粘有这些附着物。物料进入托辊壳体内，从而增大轴承座上的径向载荷和轴向载荷，使得轴承快速磨损，甚至造成托辊停转；托辊壳体粘上物料会撕裂和拉毛输送带的面胶，加速输送