冰机检修规程概念.doc

W-FHLG31.5IIIA1000检修规程 一、规程使用范围 本规程适用于W-FHLG31.5IIIA1000系列螺杆式制冷压缩机的维护与检修. 1.1.用途：螺杆制冷压缩机组是制冷系统的主要设备，压缩输送制冷剂气体。适用于冷冻、冷藏或工艺冷却等大、中型低温制冷系统。 1.2.结构及工作原理：LG32BM制冷机属于容积式制冷压缩机组,它靠一对相互啮合,按一定的传动比,反向旋转的阴阳转子,在旋转时产生周期性的容积式变化来完成吸入压缩和排出制冷剂三个过程. 二、设备详细性能参数： 额定转速 2960r/min 制冷剂 R717 冷冻机油 B46 理论排量 44719m3/h 进气管直径 DN350mm 电机转向 顺时针（从电机看） 出口管直径 DN200mm 油冷形式 壳管式 油冷进口氨管直径 DN80 电机额定功率 1000KW 油泵型号 Yb-20-2.0 0.4Mpa 油泵电机功率 2*11KW 能量调节范围 10—100% 主机外形尺寸 8150*2878*3547 电制 50HZ、6KV 主机重量 16500KG 三、设备完好标准 3.1零部件完整齐全,质量符合要求 3.1.1主辅机零部件完整齐全,质量符合要求,零部件安装配合符合设计要求,磨损及密封性符合本规程要求 3.1.2电气,仪表信号连锁装置等齐全,完整,灵敏可靠. 3.1.3基础,机座稳固,地脚螺栓和各连接螺栓紧固,齐整,符合设计要求. 3.1.4管道,管件,阀门,支架等安装合理,牢固完整,标志分明,符合设计要求. 3.2制冷机运转正常,性能良好,达到铭牌出力或查定能力. 3.2.1氨压缩机的标准制冷量达到铭牌出力或查定能力 3.2.2氨压缩机运转平稳,无杂音,松动等不正常现象,主机振动噪音符合设计要求. 3.2.3各部压力,温度,电流,电机转速等运行参数符合设计要求. 3.2.4氨压缩机润滑良好,油泵运转正常,油路畅通.油位,油压油质符合设备规程. 3.2.5冷却系统畅通,水温水压正常 3.3技术资料齐全准确 3.3.1氨压缩机制造合格证,使用说明书,原始安装,试车,验收记录齐全准确. 3.3.2主辅机易损件图纸,图册及配件目录齐全. 3.3.3氨压缩机运行记录齐全,准确. 3.3.4氨压缩机检修,改造,事故记录齐全,准确. 3.3.5氨压缩机的历次评级考核记录齐全准确. 3.3.6氨压缩机操作规程,设备维护检修规程及安全技术规程齐全 3.4氨压缩机及环境整齐,清洁无跑冒滴漏 3.4.1氨压缩机整体布局合理整齐,基础及设备无油污,无积垢,环境清洁,无杂物,做到沟见底,轴见光,设备见本色. 3.4.2机身,管道,阀门无跑冒滴漏,各动静密封点泄露率符合设备管理规定,轴封无明显泄露,泄露不超过5滴/分,并且要经常擦拭. 3.4.3设备管道油漆,管道保冷完整有效. 四、氨压缩机的维护 4.1日常维护内容 4.1.1.操作人员必须严格按操作规程进行压缩机的启动,严格控制工艺指标,严禁超温,超压,超电流运行. 4.1.2.严格执行润滑管理制度.做到“五定”(定点,定时,定人,定质) “三过滤” 4.1.3.备用的氨压缩机每周盘车两次,每次数圈 4.1.4.及时消除油气,水管接头,法兰等密封点的泄露,不能消除应挂牌示意 4.1.5.及时消除油物,灰尘,保持氨压缩机及环境整洁,做到文明生产 4.1.6.对松动的管道紧固件及时调整加固 4.2定期检查内容 4.2.1每三个月检查一次润滑油油质，不合格即更换。 4.2.2每六个月校验一次压力表灵敏度和准确度 4.2.3电气，电气的绝缘及安全设施是否可靠。 4.2.4每月检查一次地脚螺栓紧固情况。 4.2.5每月检查一次联轴器的间隙及同轴度。 4.2.6每月按本规程氨压缩机完好标准考核评比一次设备完好状况并做记录 4.3常见的的故障与处理方法： 4.3.1蒸发器供液量不足 1）原因： 主要是系统制冷剂不足、液体过滤器堵塞、供液电磁阀未打开或失灵及供液阀开度过小等。 注意：以上情况同时会伴有吸气过热度增大的现象。 2）排除方法： 应当从冷凝器、贮液器至节流阀逐一排除。具体措施为：补充制冷剂到规定量；进行清洗或更换；供液电磁阀未打开要打开，供液电磁阀失灵要更换；适当调节供液阀。 干式蒸发器导程垫片泄漏 1）原因：干式蒸发器导程垫片破损或移位会产生泄漏，部分制冷剂短路直接流到吸气管，实际进入蒸发器蒸发换热的制冷剂量减少，此种情况会伴有吸气温度降低甚至吸气带液的现象。 2）排除方法：应关闭供液阀，将蒸发器中的制冷剂回收至冷凝器或贮液器，拆开端盖更换导程垫片。 蒸发器内制冷剂侧传热效果差 1）原因：如果制冷剂含油量较大，在蒸发器内随着制冷剂的蒸发，油会分离出来，附着在换热管的表面，影响热交换。 2）排除方法