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1400冷轧生产线方案设计 设计成员：张冰 王振 陈强 黄思博 邢丽娜 指导教师：刘健 目录 一．综述 1 1.1冷轧板带钢发展历史 1 1.1.1冷轧板带钢生产的发展史 1 1.1.2我国冷轧板带钢生产的发展史 1 1.2??冷连轧技术的发展现状 1 1.3工艺设备的现状 3 1.3.1酸洗工艺设备 3 1.3.2冷轧工艺设备 3 1.3.3退火工艺设备 4 1.3.4热镀锌工艺设备 5 1.4国外冷轧板带的新工艺、新技术 5 1.4.1?板带轧制 5 1.4.2?板带退火 6 1.4.3?涂镀层技术 6 1.5?我国冷轧板带钢发展趋势 7 1.5.1?酸洗 7 1.5.2?轧制 7 1.5.3?平整 8 1.5.4?带钢涂、镀层 8 1.6?冷轧板带钢的发展及意义 9 1.6.1?冷轧板带钢的展望 9 1.6.2?发展冷轧板带刚的意义 10 二．产品方案 10 三．生产工艺流程及主要设备概述 11 3.1 1400冷轧机组工艺流程 11 3.2?典型产品生产工艺简述 12 3.2.1?酸洗—冷轧联合机组 12 3.2.2.?清洗和退火 13 3.2.3.?平整 14 3.2.4.?横剪 14 3.2.5.?重卷 14 3.2.6精整机 14 3.2.7.?检查和包装 15 四．主要设备参数选择 15 4.1.?设备选取的主要内容 15 4.2.?设备选取一般原则是 16 4.3.?机组组成 16 4.4.?主要设备的选择 16 4.4.1.??酸洗—冷轧联合机组 16 4.4.2.?连续式退火炉 19 4.4.3.???重卷检查机 20 4.4.4平整机 20 4.4.5圆盘剪主要技术性能 21 4.4.6液压剪切机参数 22 五．生产能力计算 22 5. 1.轧机轧制节奏的确定 22 5.2轧机的小时产量 23 5.3轧机的平均小时产量 24 5.4影响轧机小时产量的因素 24 5.5车间年产量计算 25 六．生产线布局图 26 七．车间技术经济指标 26 八．投标文件 30 参考文献 33 一．综述 1.1冷轧板带钢发展历史? 1.1.1冷轧板带钢生产的发展史? 国外的冷轧发展很早，始于19世纪中叶的德国，到上世纪四，五十年代发展到了冷连轧阶段。我国发展较晚。开始于1960年，首先建立了1700mm单机可逆式冷轧机，以后陆续投产了1200mm单机可逆式冷轧机，MKWl400mm偏八辊轧机、1150mm二十辊冷轧机和1250mmHC单机可逆式冷轧机等，70年代投产了我国第一套1700mm连续式五机架冷轧机，1988年建成了2030mm五机架全连续冷轧机。近年来我国各地新建和筹建的百万吨级冷轧厂很多，生产设备技木水平已由只能生产低碳薄板而发展到能生产高碳钢、合金钢、高合金钢、不锈耐热冷轧薄板、镀锌板、涂层钢板、塑料复合薄板和硅钢片等。 ?1.1.2我国冷轧板带钢生产的发展史? 1978年以前,我国冷轧板带生产技术比较薄弱,仅鞍钢和太钢有几台单机架可逆轧机可以生产宽带钢,轧机不仅效率低,装备水平也差,?产量无法满足国民经济发展的需求,质量也无法与世界先进水平相抗衡。1978年初,从原西德等国成套引进的1700mm冷轧设备(同时引进了一些专利技术)在武钢成功投产。该机组可年产75万t冷轧薄板、15万t镀锌板卷、10万t镀锡板卷。这套适用于冷轧工艺全过程的先进设备,无论从机械制造、电气传动、自动控制系统以及计算机、仪表、检测元件等都汇集了当时世界上的先进技术。从此,我国冷轧生产技术跨入了一个历史性飞跃发展的新时代。? 1.2??冷连轧技术的发展现状? 钢材在热轧过程中的温降和温度分布不均给生产带来了难题，随着钢板宽厚比的增大，在无张力的条件下，要保证良好的板形也非常困难，而冷却上的差异引起的轧件首尾温差往往使产品尺寸超出公差范围，性能出现显著差异。当厚度小于一定限度时，轧件在轧制过程中温降剧烈，以致根本不可能在轧制周期之内保持热轧所需的温度。? 热轧板带材当厚度小到一定限度（例如小于1mm）由于保温和均温的困难，很难实现热轧，并且随着钢板宽厚比的增大，在无张力的条件下，要保证良好的板形也非常困难。热轧过程存在氧化，表面质量不良。冷轧的表面光洁度可以很高，不存在热轧温度变化和温度不均的弊病，还可根据要求赋予各种特殊表面。通过合理的变形和热处理生产某些板。? 现代热连轧机，目前设计可轧出最小厚度为0.8mm，但实际生产中很少生产1．8mm或1．5mm以下的热轧板卷。而冷轧则不存在热轧温降与温度不均匀的弊病，可以得到厚度更薄、精度更高的冷轧带钢和冷轧蹿板。 现代冷连轧宽带轧机和双机架二次冷轧可生产厚度为0.10—0.17mm的冷轧薄板，作为镀