BD2轧机安装工艺研究技术报告简介.doc

轨梁950技改ＢＤ２轧机安装工艺研究 一、立项背景及目的 攀钢钒轨梁厂是依靠自身技术力量建设的大型型材厂，包括万能生产线和950生产线。 950生产线建设于上世纪70年代，现有950生产线装备在质量、产量方面已不能满足市场和用户的高标准要求。同时，随着国家铁路建设的发展，近年来铁路用钢需求量持续旺盛。因此有必要对950生产线进行改造，这样既可可以提高百米重轨的产能，显著缓解万能线的重轨生产压力，同时亦可将两条生产线的产品进行合理分配，灵活应对市场变化。 950 轧机为利旧外， 其余轧机新增，均为当前先进的高强度牌坊式轧机结构形式。BD2 粗轧机选用二辊可逆式闭口牌坊轧机,采用高精度滚动轴承轧辊辊系，轴向窜动小、承载能力强、轴承寿命高；上、下辊操作侧轴承座采用液压轴向锁紧，操作灵活、使用可靠；液压防轧卡装置，可快速处理轧件阻塞事故，并具有过载保护功能；轧机快速换辊可有效节省换辊时间。 本工程是攀钢以高新技术产业化,高新技术改造传统产业、优质重点产品和技术结构的技术改造工程，在充分利用轨梁厂原950轧线的厂房，公辅设施和部分设备的基础上，实施技术改造，因此，本工程具有技术难度高、施工工期短、施工场地狭窄、多专业、多单位交叉作业的特点、难点。本工程的安装工期仅为11天，同时在轧机底座安装开始与建筑及其他专业混合交叉作业。如何合理协调现场的吊车、人员、和工序组织将是本工程的一大难点。 图1 BD2轧机区域布置图 针对本次改造施工的实际情况，本课题组认真研究施工工艺，提出合理的工序优化，充分利用工序之间的交叉时间，提高吊车的利用率，做到工序间无缝连接。 二、工艺难点分析 1、工序节点交叉施工 本次改造工程以元月10日950线停产开始到新设备安装只有30天时间，包括旧设备拆除，建筑基础施工、浇筑。按照施工网络要求，及完成节点在2月17日，则设备安装时间只有9天，因此，我们在设备拆除过程中按照原计划的7天提前到第6天由建筑进场，而建筑计划2月6日交基础进行设备安装施工，提前为2月5日进场。在拆除过程中的前6天集中力量将主要基础上的旧设备先拆除完成，让建筑按排进入交叉施工，这样也可以利用建筑的机械设备来拆除设备埋有混凝土的底座；同样在建筑拆除新浇灌的基础模板时，我们可以提前进行座浆基础的处理。 在对BD2轧机底座进行安装找正的过程中，同时对附属设备的底座进行安装，减速机的联轴器电加热安装。在这个时间段里吊车的使用频率少，轧机的附属设备进场。在安装设备底座前根据测量的留点，复核整个轧机区域各设备安装数据的中心尺寸，提前发现有偏差的地方，提出解决方案，在设备底座安装的时候进行实施。 2、基础垫板施工 按照正常设备基础垫板的安装法是研磨设备基础和垫板来对安装设备进行找正，但是这样常规的工序所需要的施工时间较长，不能满足本次施工的要求。因此，本次改造工程我们将采用座浆法来安装设备垫板。首先在垫板加工过程中，我们对不同部位垫板的加工精度进行控制，针对高精度的轧机基础垫板进行编组加工，并对每一组垫板的接触面采用上磨床的方式以保证其精度要求，其他辊道等设备垫板采用精加工。其次根据对座浆料有选择，采用优质的无收缩料；最后针对不同形状的设备基础，根据设备底座的结构及螺栓孔的布置，提前设计好垫板的布置，画好布置图，让所有参与施工的人员都能在最短时间内进行基础施工。 3、测量放线 在整个施工过程中，测量是工程施工的基础。为保证施工质量在建筑对预埋螺栓布置完成后，我们参与对螺栓的各项参数进行复核，以保证设备的顺利安装。首先在基础处理之前，将整个轧机区域的几个中心及标高标识在基础上，做成永久的留点。其次根据设备的安装标高，测量完成后标识在设备基础螺栓上。最后在每一组座浆垫板安装同时用精准测量仪进行测量确认。 4、施工精度高 对于轧机的安装，其安装精度要求较高，主要在两个方面。一是测量方式上能够达到要求精度，二是测量工具本身的精度能够达到要求。 三、研究内容和目标 （一）研究内容 1、工艺优化方案的研究 通过对施工过程的分析，结合不同工艺特点和现场环境的不同提出了一系列交叉施工和平行施工节点解决了施工工期的问题。 2、基础垫板施工的技术研究 通过对不同基础施工方法的分析，结合设备的安装要求，通过受力分析研究，合理选取座浆方法施工基础垫板。 （二）研究目标 1、实现在旧生产线拆除的情况下进行快速、高效的完成轧机区域设备的安装施工； 2、实现合理的改变工序之间的逻辑关系，利用关键工序的时差，科学地调整工期与资源消耗； 3、实现比传统轧机安装施工节省经济成本44万元； 4、为建筑或冶金行业中的大型钢构件或设备校正修复等类似作业的施工提供新的技术参考。 四、工艺研究过程 （一）主要施工工序