smt 改善计划.ppt

SMT车间整改计划 内容 一 目的： 为提高设备稼动率、品质良率、满足生产需求。针对设备管理及人员要进一步改善。 二 范围： SMT车间所以作业人员 三 车间现状： 1.人员现状 作业员欠缺， 技术员欠缺， 技能培训,固定人员重点培训不到位。 2.机器现状 1.1线YG12贴装0402物料时抛料及漏件严重。 2.2线2#头及12#头气压拔动阀坏（维修中）， 3.三星SM320，因为现在生产的是红胶板，头部轴杆容易吸进红胶，导致堵塞，要规定时间清洗。 4. 3号线漏件严重，特别是10#,11#,12#.三个头，要保养清洗。 5.5号线，微型卡不良，零件大小相机及MARK相机识别时，不清晰， 比较模糊。 6.6线YG12贴装0402物料时抛料及漏件严重。 7.7线三星CP55反应超慢，而且特别容易死机， 报MPU错误。需重新开机。 8.M栋有一台回流焊不能用，运输轨道不能转动 9.线别设备乱摆放，不固定性。放在哪里都能生产，没有计划。 10.AOI没有真正的用起来，AOI的技术力量欠缺。 11.半自动印刷机没有利用起来，印刷操作员总是将速度调到最快，压力调到非常大，造成印刷不良，及印刷刮刀的损坏。很多时间半自动没印刷，但是全自动换来换去。这样对全自动印刷机的品质及寿命造成一定影响，而且会造成其它线别停线待板。 3 5S 设备内外灰尘严重，操作人员无每天擦试，人员意识比较差。 设备内物料没有每天清理，督导不到位。 无区分良品与不良品料架，料架上的灰尘严重，无清理。 线上的不良品料架要规定一个区域摆法，不要和良品的摆放在一起，容易混淆且不美观，影响整体面貌，生产管理监控不到位。 半自动及全自动印刷机上都是锡膏，没有及时清理。 半自动印刷机区域摆放零乱，电线及汽管零乱。 印刷的不良PCB板，摆法特别零乱，更没有做到及时的处理。 物品的摆放比较混乱，车间空间比较少； 区域5S责任到人，一个月发一次清洁用品 4 制程: 所有的产品都没有SOP。 所有的设备没有正规的保养计划表。有些没有保养记录。 很多产品的炉温没有保存，习惯性的去更改当前的炉温，造成混乱。 炉后品质该线别基层管理及技术操作人员无及时、定时跟踪处理。 5 物料： 物料，仓库物料管理比较混料。 辅料的管理比较混乱， 产线A类物料交接不明细 改善的方向 1：人员-配置每条线一个技术人员。负责生产机型转换、品质跟进、抛料控制、机台平衡、对线内操作人员培训。每2H确认一次QC报表、设备抛料状况。异常需作出改善。 机台平衡控制在5秒内。设备故障及时提出、允许情况下在设备周保养时作出改善。负责人：双磊 李任荣等 生产线需要安排一条线一名线长；负责现场管理及人员的安排和工作协调以及人为因素不良的控制。一个班一名班长；负责统筹该班的生产计划和人员调配及品质跟进、等等 负责人： 宋玉莲 2：设备-每日周保养动作确切执行,日保养需加强执行力度（知会生产管理人员，设备机台责任到人，每天交接班时间10分钟做日保养动作）（知会生管人员，每周每条线2H保养时间） 每天确认吸嘴状态（有堵塞、反白状况需马上清洁） 每天确认反射镜状态（割伤、污迹的马上相应处理） 每周不定期确认主汽缸状态（油污，积水马上清洁） 日保养具体动作详情见（设备保养表） 周保养具体保养动作见（设备保养表） 月保养具体保养动作见（设备保养表） 负责人：双磊 李任荣等 3：转换机型-转换机型时间控制，当线生产过的机型（1H内生产正常）、（点数比较少的-“100个点内”30分钟内生产正常） 新机型转换2H内正常生产。点数比较少的（100个点内）1H内正常生产。 转线前4个小时内需做准备动作。（物料仓库核查物料后安种类，分开将要生产的物料提前上FEEDER，并安《FEEDER料站表》的顺序装上料车，投入生产时尽量节省时间） 负责人：双磊 李任荣等 ４：FEEDER维护-FEEDER维护每班各一人，负责炉温测试、FEEDER维护任务。FEEDER确保每一个月作一次保养动作（交替使用，确保每月一次保养动作），每支FEEDER上需贴有“FEEDER CHECK LIST”标示 负责人：胡鹏 郭佳 等。 FEEDER配件不足需及时提出书面申请。请购清单由沈芳填写。 工具使用--使用过工具后需及时还原，产线严禁乱放工制具。 5：程序----程序编写由 沈芳和许艳芳 两人