冷作(铆工)工艺守则.doc

冷作（铆工）工艺守则 1 范围 本守则规定了冷作（铆工）加工的工艺规划，适用于本公司的冷作加工。 2 放样 结构件放样是冷作加工的第一道工序。通过对结构件进行放样，确定各零件的实际尺寸后才能进行下料，加工成形，组装，焊接等工序。 2.1 准备工作 结构件放样原则上在放样工作台上进行，对大件放样在垫平的钢板上进行。对放样台要求光线充足，放样前准备好手剪刀、划线、粉线、角尺、直尺、圆规、样冲等工具。 2.2 放样基准 放样前首先应仔细研究图样，找出放样基准，确定哪些零件尺寸可按已知尺寸直接划出，哪些尺寸要按相关连接条件确定划出。放样基准一般按下列三种类型选择： A） 以两个互相垂直的平面为基准 B） 以两条中心线为基准 C） 以一个平面和一条中心线为基准 2.3 放样程序 放样时首先划基准线，再划其他直线、弧线、相贯线。 2.4 样板，样杆的制作 2.4.1 结构件放样后应制作样板或样杆，样板一般用0.5-2mm钢板、牛毛毡或青粿纸制作，样杆一般用扁钢、角钢、圆钢制作。样板按用途有三种： A） 划线（号料）样板：用于零件号料，切口，开洞，展开等 B） 弯曲样板：用于零件折弯，卷圆时的找正等 C） 检验样板：用于零件成型后的检查 2.4.2 对于零件以中心线对称的，划线（号料）样板应在中心线两端剪出三角切口用于在工件上划中心线；对在零件中要开孔，精度要求不高的在孔中心所在位置样板上打上样冲眼，对精度要求高的在孔中心所在位置和孔十字中心线与孔交线位置样板上钻上2-3mm孔用于在工件上打样冲眼。 2.4.3 为保证零件下料尺寸，在样板，样杆制作时应处理切（割）缝。对剪切下料的一般不放剪切余量，但对剪切下料后需加工边要留3-5mm余量；对气割下料，气割会产生割缝，对沿线外气割的不留气割余量，对沿线中心气割的应留气割余量，气割间隙见下表。此外，气割下料后需加工边的还应留3-4m加工余量。 材料厚度 （mm） 割炬 气割 型号 割嘴 手工 自动，半自动 10以下 G01-30 1-2 3 2 12-30 G01-30 2-4 4 3 32-50 G01-100 3-5 5 4 52-65 G01-100 3-5 5 4 70-100 G01-100 5-6 6 5 2.4.4 折弯，卷圆，展开，相贯零件的样板制作应按中心层进行皮厚处理。 2.4.5 样板，样杆制作时可根据结构件实际放样对零件图尺寸作修正。但必须满足下列前提： A） 构件外形尺寸 B） 零件几何中心尺寸 C） 零件头部连接强度不小于母材 2.4.6确定样板，样杆尺寸时还应考虑焊接收缩量。一般横向焊接收缩量为每条1.5-2mm，纵向焊接收缩量不考虑。通过首件组装焊接根据焊接实际收缩量再作调整。 2.4.7 样板，样杆制作后用色漆写明零件图号、名称、材质、规格。 2.5 放样划线的基本规则和常用符号。 2.5.1 放样划线的基本规则。为保证的质量，放样划线必须遵循下列规则： A） 垂直线必须用作图法划，不能用量角器和直尺作，更不能目测作； B） 用圆规划圆或圆弧，否则应先垫平或矫正。 2.5.2 划线常用符号 根据样板，样杆在材料上按规定划出切割，折弯号料线，划线常用符号见下表： 序号 名称和符号 说明 1 切断线 在断线上打上样冲；2.在断线上划上斜线 2 加工线 在线上打上样冲并标三角形或注刨边二字 3 中心线 在线的两端打上样冲并作标记 4 对称线 表示零件与此线完全对称 5 折弯线 表示将工件弯成一定角度 6 轧圆线 表示将工件轧成圆筒型 7 割除线 1.中部割除；2.沿孔外面割除；3.沿孔里面割除 3 矫正 3.1 矫正方法分冷矫正和热矫正两种。冷矫正是在常温下进行矫正。适用于矫正塑性较好的钢板。对弯形严重或脆性很大的钢材，如合金钢及长期放在露天生锈钢板等，塑性差不用冷矫正。当钢板弯曲较大，钢板塑性差，在缺少足够动力设备情况下用加热至700-900℃左右的温度进行矫正。 3.2 板料的矫正:薄板中间凸时，矫正时锤击板的四周，从周围开始逐渐向内锤击。矫正薄钢板先用手锤或木锤。 3.3 扁钢的矫正。扁钢变形有弯曲和扭转两种。 3.3.1 矫正扭曲扁钢办法：在扁钢的一端用虎钳或其他工具夹住，用叉形板手夹持扁钢的另一端进行反方向扭转，待扭曲变形消除后再用锤击将其矫正。 3.3.2 角钢矫正。角钢的变形有外弯、内弯、扭曲、角变形等多种。矫正内、外弯曲锤击或调直机矫正。矫正扭曲时，采用矫正扁钢扭曲的方法；角变形若角度大于90°，矫正时将角钢置于V形槽铁内用大锤或机械打击外倾部分来矫正使其夹角变小，角钢角变形小于90°时，将角钢仰放在平台上，然后在角钢