多功能液压压弯机.doc

王家塔项目部“五小”成果 多功能液压压弯机 项目负责人： 郝凤友 主要参与人员： 黄东宁 马满秋 主要完成单位： 维修车间 申报日期： 2012年9月30 1、项目设计背景 由于我矿井为综合机械化矿井，采掘速度快，各巷道延伸快，供电系统，供水系统，供风系统安装敷设频繁，安装所需要的电缆钩，管路卡件数量多，由于费用、时间问题，我矿电缆沟，管路卡件多为自主加工。这些东西加工数量大，规格尺寸种类多，传统的加工方式效率极低，需要耗费大量人力，外观也很不美观，对于加工弯度，传统方式加工难度相对大，对加工弯度尺寸角度难以控制。同时传统方式加工弯度，安全系数低。因此为了能提高加工效率，职工可以安全可靠的操作，经过我部门技术人员设计，制作了这台设备。 2、项目方案 考虑电缆钩、卡件都需要成批加工，冷压成型，加工过程需要频繁启停，钢材强度选择范围较大，应节能降耗要求，故动力源选用液压源（最后确定为0—16Mpa液压站），根据选材强度可以调节液压站压力。加工成型时，需要放置物料，调整尺寸，冲压成型时需要受力稳定，并且需要保压完成变形，完成成型后，换料准备下一次工序，工作频率高，故主执行机构选为双向液压油缸（根据加工件选材可更换不同型号油缸）。架体采用H钢焊接而成，结构稳定，耐变形，。模具为凸凹模具，凸模通过固定销与主执行机构固定，并加装弹簧销，牢固可靠，更换时便于拆装，凹模与支架底部通过4条M10x90螺栓固定，便于拆装，定位准确。设备整体涂刷银色防锈漆，外涂天蓝漆。凹模在下放置便于物料定位摆放。设备使用时，先把设备平稳放置，确定固定可靠，然后根据技术要求选用适合模具，模具必须固定牢固，然后将双向液压油缸接至液压站，并试验动作是否灵敏，物料放置在凹模上，通过限位装置定位，便可开始正常加工。 使用中安全注意事项： 1、检查液压管路是否完好，防止液压油溅射伤人。 2、液压操控阀应与设备保持2m以上距离，并在设备上自行加装防护装置，防止物件反弹伤人。 3、放置物料和取回物料时，手应尽快离开冲压模具，并且严禁他人操作控制阀。 4、更换模具时，一定要固定牢固。 5、设备要平稳放置。 加工板材范围 这台设备选用的φ100/70*800双向油缸 ，液压站压力为0~16MPa，所以油缸的压力范围为0~61544(N),板材加工弯度冲压成型为塑性变形，故依据σs=F/(宽x厚)，σs为屈服强度，F为压力，（宽x厚）为板材截面积。以液压站打压至16MPa为准,根据我矿常用加工板材材质、厚度，适用尺寸如下表。 板材材质 板材厚度 板材宽度范围 Q235 2mm 0--130mm Q235 3mm 0--87mm Q235 4mm 0--65mm Q235 6mm 0--43mm Q235 10mm 0--26mm 加工特殊材质板材，可根据实际要求更换液压站，油缸，支架，重新组装设计，以满足要求。 设计模具时，考虑到磨具使用寿命，和加工板材磨损程度，加工件使用寿命，应根据板材厚度调整磨具间隙，磨具间隙考虑到执行机构高度尺寸固定，可通过凹凸模尺寸调整。由于电缆钩、管路卡件加工精度要求不高，所以=t即可。（为凹凸模间隙，t为板材厚度） 加工弯度完成后，为了便于取出物件，在凸模加装物件提取钩，有了物件提取钩，压弯，取件一气呵成，节省时间，提高生产效率，示意图见（图二） 示意图如图（一）（二），实拍图(三)（四） 图（一） 图（二） 图（三） 3、项目实施效果及经济效益 （1）以前传统方式加工弯度，加工效率很低，每人一小时最多加工6个，钢材强度高时，职工劳动强度大，而且尺寸和角度很难把握，做出来的成品外观难看，加工弯度时，人力保压难，钢板很容易反弹，造成人身伤害。用这台设备加工弯度，每分钟可以加工一个，而且根据实际需要尺寸和弯度选用合适的模具，加工精度高，成品外观美观。而且此设备具有设计简单，容易制作，灵活性大，一机多模，可实现成批量生产加工，应用范围大等优点。 （2）此设备采用液压动力，受力均匀稳定，支架牢固可靠，操作人员可远距离操控，大大提高了安全性。 （3）用这样的设备加工弯度，劳动效率比传统方式提高了10倍，大大节省人工，采用液压动力，液压油基本零损耗，实现节能降耗。简单举例，以每年加工1W个电缆钩为例，人工费以160元/个为准，使用这台设备比传统方式节省费用29920元。 4、在满足本矿区使用的同时，我们可以对外销售，以此为公司创造利润。这也是一笔可观的收入。 4、项目主要创新点 这台设备主要创新点是思维创新，从实际出发，考虑现有工作遇到的困难，敢于思考，通过把现有的技术和设备经过改良与重组，