《05砂型铸造-浇注位置与分型面.pptVIP

崔焕勇 chy0641@ 第一节 造型方法的选择 铸造工艺图 利用各种工艺符号，把制造模型和铸型所需的资料直接绘在零件图上的图样。 根据铸造工艺图绘出模型图和合箱图 铸造工艺图 第二节 浇注位置与分型面的选择 浇注位置－浇注时，铸件在铸型中所处的位置/铸件的某个表面位于铸型的上、下还是侧面。 浇口位置－内浇口与铸型型腔连接处的位置/液态金属流入铸型型腔的位置。 1、铸件的重要加工面或主要工作面应朝下。 2、铸件的大平面应朝下，以免夹砂。 3、为防止铸件薄壁部分产生浇不足或冷隔现象，应将面积大的薄壁部分置于铸型下部或使其处于垂直、倾斜位置。 4、容易形成缩孔缩松的铸件，厚大部位放在分型面附近的上部或侧面，以便于安放冒口、冷铁。 5、应减少型芯的数量，便于型芯固定和排气。 6、尽可能避免使用吊砂、吊芯或悬臂式砂芯。 7、应使合箱位置、浇注位置和铸件冷却位置一致，避免多次翻动砂箱。 分型面－砂箱间的接触面 1、尽可能使用最少的分型面。 2、应尽量使型芯、活块数量少。 3、尽量将铸件全部或大部放在同一砂箱以防止错型、飞翅、毛刺等缺陷，保证铸件尺寸的精确。 4、应使铸件的加工面和加工基准面处于同一砂箱中。若铸件的加工面很多，又不可能全部与基准面放在分型面的同一侧时，则应使加工基准面与大部分加工面处于分型面的同一侧。 5、尽量选用平面避免曲面分