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关于落实产品质量主体责任报告按照公司所制定的产品质量、方针、目标，确保产品出厂合格率百分之百，公司必须做好如下工作：落实产品质量管理的组织机构1.1公司确定由总工程师刘德志同志负责，抓产品质量的全面工作。1.2公司设立技检部（含技检科）计6人组成，其中工程师3人，主要负责产品图纸及工装卡具的设计，工艺技术文件的编制，（如工艺卡、作业指导书等）。另有3名专职检验人员，负责对产品的半成品、成品及物料的检验工作。1.3公司设有生产部，由生产部长（生产厂长）主抓各车间；各车间配有车间主任，具体分管本车间生产的各道工序的执行产品生产工艺落实的情况。1.4公司设有营销部，由4人组成，负责物质采购，产品的营销，及库房的管理等工作。1.5公司设有管代及办公室，计3人，负责对各部门的组织协调。技术资料、图纸的归档、发放及牵头对员工的技能、安全培训等工作。1.6公司对各部门年终进行综合考核，对产品质量管理工作，做出成绩的给予通报表扬，及物质奖励。对于出现产品质量管理不到位，视情节给予通报批评直至解聘处理。公司提供产品生产的必备设施2.1现公司有生产厂房4000㎡，配有10T及5T吊车，生产厂房冬天供暖设备齐全，夏天厂房通风良好。另有露天场地5000㎡，水泥地面，吊车堆放物料，装卸方便。2.2产品生产必备的生产设备2.2.1公司配备生产设备，液压镦锻机8台，与其配套的中频加热设备8套。抽油杆热处理调质线（含校直机构）2条。高频淬火机床1台，数控六角车床6台，及其配套的Φ190滚压头10个，和各种规格的滚丝轮、挤压丝锥、立式铣床、摇臂钻床、带锯机等。2.2.2上序生产设备均为完好设备，从设备的精度和数量上，可满足产品质量和规模上的需要。2.3公司配备了必要的检测设备2.3.1检测设备有布氏硬度计2台，洛式硬度计2台，拉扭综合实验机1台，密封试验用的高压柱塞泵1台，化学成份分析仪1台在购置中，暂时外委，与市质量技术监督局有协议合同。2.3.2检测器具有各种规格的螺纹通止规，R规，百分表，粗糙度对比块，各种规格的游标卡尺、千分尺，及测量压力、温度所用的仪表等。2.3.3上序检测器量具均在检定的日期之内。人力资源配备及履行岗位职责的情况3.1公司总经理精通业务，有较好的管理知识和专业技术水平。3.1.1了解国家的法律、法规如“标准化法”、“计量法”、“环保法”等。同时对公司能够履行自己的责任和义务。对公司实施全面的质量管理作出了较好的成绩。3.1.2专业知识比较广泛，熟悉产品的行业标准，了解知道产品各道工序的工艺流程及检验的要求。3.2公司的技术人员，在总工程师的带领下，有分管机加工艺、产品设计，有分管镦锻工序，有分管热处理调质线工序，尚有抓全面工作的生产厂家负责设备、安全生产等管理工作。3.2.1这些人员都有较强的专业对口知识，并且每天在现场、车间，主动的履行自己的岗位职责，使之质量管理工作得以有序的进行。3.3配备专职的检验人员3.3.1公司设有检验科，配置3人专职检验人员，负责镦锻、热处理、机加的半成品过程检验，及成品的出厂检验。3.3.2为保证产品的质量，还建立了操作者自检、互检及专检，对外技检部的工程师不定时的进行抽检的检验制度。3.3.3专职检验员非常熟悉产品图纸，加工过程及工艺规定的技术检查卡的内容项目的具体要求。3.4配备生产人员3.4.1公司根据工序，岗位的需要，配备有镦锻操作工人、热处理调质线操作工人，机加工数控车床及铣床、磨床、线切割等技术工人。3.4.2上序技术工人，均可熟练操作设备，能看懂产品图纸及技术文件，能较好的完成各自岗位的生产任务，其废品率可控制在公司规定的百分之一以下。3.5人员培训3.5.1上序生产技术工人，每季度公司还集中进行一次技术培训，由总工程师授课，主要讲解对各工序的质量要求，产生不合格品的原因，应采取的措施，使产品质量管理工作，做到持续改进，不断的得到提高。技术文件的管理4.1公司具备必备的行业标准及图纸4.1.1产品标准有：抽油杆SY/T5029-2006； 空心抽油杆SY/T5550-2006；4.1.2相关标准有：金属材料拉伸试验GB/T228.1-2010金属材料洛氏硬度试验GB/T230.1-2009金属材料维氏硬度试验GB/T4340.1-2009合金结构钢GB/T3077-1999金属材料布氏硬度试验GB/T231.1-2009液压气动用O型橡胶密封圈GB/T3452.1-2005等等。4.2技术文件的正确使用性及履行签字更改手续4.2.1公司的技术文件、产品图纸及工艺流程等均是根据行业标准SY/T5029-2006“抽油杆”和SY/T5550-2006“空心抽油杆”的标准而制定。4.2.2所制定的工艺文件，产品图纸等均履行了签字手续。4.2.3公司的技术文件是完