化工冶金企业煤气事故预防与控制.docVIP

化工冶金企业煤气事故预防与控制 一、煤气事故控制要素 二、煤气事故的预防 三、煤气操作与检修安全 四、煤气的检测与监控 一、煤气事故的控制要素 　　了解煤气事故的控制要素，只有将煤气控制在可接受的安全范围内，才能用好煤气这个二次能源，遏制煤气事故的发生。 1、煤气中毒事故 （1）CO的毒性 煤气中毒有时也被称为一氧化碳中毒。由于CO具有多种引起缺氧的作用，其与血红蛋白（Hb）生成碳氧血红蛋白（HbCO）的能力要比O2与血红蛋白（Hb）生成氧合血红蛋白（HbO2）的能力大200~300倍，阻断了血液输氧，是煤气中毒的罪魁祸首。 （2） CO 响应浓度 煤气中毒程度取决于CO进入人体后血液中产生的HbCO含量。人体内正常水平的HbCO含量为0.5%左右，安全阈值约为10%。当HbCO含量达到25%～30%时，显示中毒症状，几小时后陷入昏迷。当HbCO含量达到70%时，即刻死亡。我国作业场所最高允许浓度为30mg／m3（24PPM） CO浓度 mg／m3（PPM） 作业时间 人体反应 30（24PPM） 8小时 无反应 50（40 PPM） 2小时 无明显后果 100（80 PPM） 1小时 头痛恶心 200（160 PPM） 30分钟 头痛晕眩 500（400 PPM） 20分钟 中毒严重或致死 1000（800 PPM） 1—2分钟 中毒死亡 2、煤气的爆炸事故 煤气浓度进入爆炸范围，就有爆炸的可能。通常认为，煤气的爆炸下限越低，爆炸的可能性越大。 各类煤气的爆炸范围取决于各组分的爆炸极限与浓度。 （1）煤气的爆炸范围 成分 煤气种类 CO H2 CH4 爆炸范围 焦炉煤气 6~9 58~60 22~25 4.5~35.8 高炉煤气 26~29 2.0~3.0 0.1~0.4 35.0~72.0 转炉煤气 63~66 2.0~3.0 ? 12.5~74.0 铁合金炉煤气 60~63 13~15 0.5~0.8 7.8~75.07 发生炉煤气 27~31 7~10 16~18 21.5~67.5 3、煤气着火事故 （1) 燃烧三要素 ： 可燃物、助燃物、引火源可用一个燃烧三角形来表示，三要素缺一燃烧不会发生； （2) 煤气的着火温度： 焦炉煤气： 550-650℃： 密度为0.45-0.50 Kg/Nm3 高炉煤气： ~750℃左右 ： 密度为1.29-1.30Kg/Nm3 转炉煤气： ~530℃： 密度为1.396kg／Nm3 。。 混合煤气： 650～750℃ 密度依高焦煤气之比 发生炉煤气： ~650℃： 密度为1.16Kg/Nm3 事实上，着火温度是压力、速度、容器尺寸、混合比的函数 Ti= f（p，d，v，(） （3) 几种常见点火源的温度 　火源名称 火源温度（℃） 　火源名称 　火源温度　（℃） 火柴焰 500～650 烟头(中心) 200～800 打火机火焰 1000 烟头(表面) 200～300 焊割火花 2000～ 石灰遇水发热 600～700 烟囱飞灰 600 机械火星 1200 汽车排气管火星 600～800 煤炉火 1000 二、煤气事故的预防 技术措施： 封——严密性，钢管材质、焊缝质量；耐压设计（材料、结构） 隔——设可靠隔断装置、逆止装置、紧急切断装置； 堵——设汽封、氮封，保持压力；防爆电气 泄——设防爆阀、爆破膜、防爆水封、安全阀、泄爆M2/M3不小于1/10，门窗外开； 放——设事故放散、调压放散装置、通风排气装置 控——含氧量、CO、压力、温度、流量、柜位、液位检测监控； 1、系统的密封严密 (1)严密性试验 对新建、扩建、改建或大修后的煤气设备或管道在投产前必须进行气密性试验，合格后方可投产。 1）严密性试验要求 —严密性试验压力应符合要求 —对管道各处连接部位和焊缝，经检查合格后，才能进行试验，试验前不得涂漆和保温； —各种管道附件、装置等，应分别单独按照出厂技术条件进行试验； —管道以闸阀隔断的各个部位，应分别进行单独试验，不应同时试验相邻的两段； (2) 防腐蚀 1）架空管道，钢管制造完毕后，内壁（设计有要求者）和外表面应涂刷防锈