汽车制造工艺学素材作者曾东建贺曙新徐雳石美玉第三章工件的机械加工质量课件.pptVIP

17452-03a (一)分布曲线法 图3-29　尺寸分布曲线与公差带的关系图 17452-03a (一)分布曲线法 表3-1　正态分布概率表 17452-03a (二)点图法 17452-03a 第三节　影响表面质量的因素 1)表面粗糙度及其改善的工艺措施。2)表面层物理、力学性能及其提高的工艺措施。3)机械加工中的振动及其控制。一、表面粗糙度二、表面强化和表面残余应力 17452-03a 一、表面粗糙度 1.刀具结构参数的影响2.物理因素的影响3.加工过程中振动的影响 17452-03a 1.刀具结构参数的影响 图3-30　车削加工时影响表面粗糙度的几何因素a)不考虑刀尖圆弧半径的影响　b)背吃刀量和进给量较小的影响 17452-03a 1.刀具结构参数的影响 17452-03a 1.刀具结构参数的影响 图3-31　与、f的关系 17452-03a 2.物理因素的影响 (1)切削用量的影响(2)工件制造用材料的影响　工件材料的韧性和塑性变形倾向越大，切削加工后的表面粗糙度值越高。 17452-03a (1)切削用量的影响 图3-32　h、、的关系曲线 17452-03a (2)工件制造用材料的影响　  工件材料的韧性和塑性变形倾向越大，切削加工后的表面粗糙度值越高。如低碳钢工件加工后的表面粗糙度值就高于中碳钢工件。由于黑色金属材料中铁素体的韧性好，塑性变形大，若能将铁素体—珠光体组织转变为索氏体或托氏体—马氏体组织，就可以减小加工后的表面粗糙度值。 17452-03a 3.加工过程中振动的影响 (1) 强迫振动　由外界具有一定频率的周期性变化的激振力所引起的振动称为强迫振动。(2) 自激振动　没有外界周期性激振力时所产生的振动称为自激振动。 17452-03a 3.加工过程中振动的影响 图3-33　加工表面的波纹 17452-03a 二、表面强化和表面残余应力 (一)表面强化(二)残余应力 17452-03a (一)表面强化 1) 被加工工件材料的影响。2) 刀具的影响。3) 切削用量的影响。 17452-03a (一)表面强化 图3-34　切削状态 17452-03a (一)表面强化 图3-35　加工表面的强化 17452-03a (二)残余应力 1)由于塑性变形，使金属的组织发生变化，表面层金属的密度减小(体积增加)，但受到与其相连的下面未变形金属的阻碍，因此在外表面层中产生残余压缩应力，而里层产生残余拉伸应力。2)切除切屑时，表面层纤维被拉长，后刀面的摩擦又助长了表面层纤维的拉长，但表面层下面的未变形的金属阻碍表面层的拉长，结果在表面层产生残余压缩应力，而在下面未变形金属层产生残余拉伸应力。3)切削过程中产生的热，在不引起相变的情况下，使工件表面层产生残余拉伸应力，而下层产生残余压缩应力。4)磨削淬硬钢时，由于切削热的作用，工件表层还可能产生金相组织的变化。 17452-03a 第四节　表面质量对机器零件使用性能的影响 一、表面质量对零件耐磨性的影响二、表面质量对零件疲劳强度的影响三、表面质量对零件抗腐蚀性的影响四、表面质量对零件配合性质的影响 17452-03a 一、表面质量对零件耐磨性的影响 图3-36　两表面接触情况 17452-03a 一、表面质量对零件耐磨性的影响 3M37.tif 17452-03a 二、表面质量对零件疲劳强度的影响  在交变载荷作用下，零件表面有微观不平度时会形成应力集中，产生疲劳裂纹，导致零件的疲劳损坏。表面越粗糙，应力集中越严重，因此减小表面粗糙度数值，可以提高疲劳强度。 不同材料对应力集中的敏感程度不同。一般来说，钢的极限强度愈高，应力集中的敏感程度就愈大，表面粗糙度对疲劳强度的影响程度也愈严重。铸铁和有色金属对应力集中不敏感，所以表面粗糙度值的大小对零件的疲劳强度影响不大。 17452-03a 三、表面质量对零件抗腐蚀性的影响 图3-38　表面腐蚀过程 17452-03a 四、表面质量对零件配合性质的影响 图3-39　题3-1图 17452-03a 四、表面质量对零件配合性质的影响 图3-40　题3-2图 17452-03a 四、表面质量对零件配合性质的影响 图3-41　题3-3图 17452-03a 四、表面质量对零件配合性质的影响 图3-42　题3-4图 17452-03a 四、表面质量对零件配合性质的影响 图3-43　题3-6图 17452-03a 四、表面质量对零件配合性质的影响 图3-44　题3-7图 参考文献 1　王宝玺主编.汽车拖拉机制造工艺学：第2版.北京：机械工业出版社，2000 2　王启平主编.机械制造工艺.哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社，1999 3　郭宗连，秦宝荣主编.机械制造工艺学.北京：中国建材工业出版社