汽车制造工艺学素材作者曾东建贺曙新徐雳石美玉第四章工件的定位和机床夹具课件.pptVIP

17452-04a 六、尺寸和夹具技术要求的标注 1) 夹具的轮廓尺寸。2) 夹具定位元件与工件定位基准间的配合尺寸及定位元件的位置公差。3) 夹具与刀具的联系尺寸。4) 夹具与机床连结的联系尺寸。5) 夹具各组成元件间的其他配合尺寸。 17452-04a 七、夹具零件图的绘制 1)分析各工序尺寸的工序基准。2)分析需要限制的第一类自由度。1)工序尺寸的工序基准。2)需要限制的第一类自由度。1)各工序尺寸的工序基准。2)需要限制的第一类自由度。1)各工序尺寸的工序基准。2)需要限制的第一类自由度。1)各工序尺寸的工序基准。2)需要限制的第一类自由度。1)工件的工序基准是什么？五种定位方案的定位基准各是什么？2)当不考虑阶梯轴两外圆同轴度公差时，五种定位方案的定位误差。3)当阶梯轴两外圆的同轴度公差为0.03mm时，五种定位方案的定位误差。 17452-04a 图4-87　分析工件需要限制的第一类自由度 17452-04a 图4-88　定位元件所限制的自由度1、5、6、10、15、16—工件　2、11、12—定位销　3—弹性限位销(块)　4—支承座7—拉刀　8—自位支承　9、13、14—菱形销　17—V形块 17452-04a 图4-89　在阶梯轴上铣平面1—工件　2—支承座　3—V形块 17452-04a 图4-90　精镗活塞销孔的定位误差 17452-04a 图4-91　在圆柱体上钻轴向孔的定位误差1—工件　2、4、5—V形块　3—夹具体　6—导向元件 17452-04a 4M92.tif 17452-04a 4M93.tif 1　王启平主编.机械制造工艺学：第4版.哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社，19972　顾崇衔主编.机械制造工艺学.第3版.西安：陕西科学技术出版社.19973　龚定安等编.机床夹具设计.西安：西安交通大学出版社.19974　白成轩主编.机床夹具设计新原理.北京：机械工业出版社.19975　秦宝荣主编.机械制造工艺学与机床夹具设计学习指导及习题.北京：中国建筑工业出版社，19986　王宝玺主编.汽车拖拉机制造工艺学.第2版.北京：机械工业出版社.20047　王先逵主编.机械制造工艺学.北京：机械工业出版社.1998 参考文献 17452-04a 2.回转式钻模 图4-70　专用回转钻模1—定位环　2—分度销　3—夹具体　4—环套5—手柄　6—分度盘　7—锁紧螺母 17452-04a 3.滑柱式钻模 图4-71　滑柱式钻模的标准结构1—斜齿轮轴　2—齿条轴　3—钻模板　4—螺母5—导向滑柱　6—手柄 17452-04a 3.滑柱式钻模 图4-72　钻连杆小头孔用的滑柱式钻模1—支架　2—定位销　3—衬套定位夹紧件　4—钻套　5—钻模板　6—手柄 17452-04a (二) 钻套 1.钻套的构造2.钻套有关尺寸及其偏差 17452-04a 1.钻套的构造 图4-73　标准钻套的结构a) 无台肩的固定式钻套　b) 有肩的固定式钻套c) 可换式钻套　d) 快换式钻套 17452-04a 1.钻套的构造 图4-74　特殊钻套的结构 17452-04a 2.钻套有关尺寸及其偏差 (1) 钻套的高度H　如图4-75所示，若钻套的导向高度大，对刀具的导向作用好，但刀具与钻套间的摩擦会增大；反之，若钻套的导向高度小，虽然刀具与钻套间的摩擦会减小，但对刀具的导向性能变差。(2) 钻套与工件间的排屑间隙C　此间隙为排除切屑而留，间隙不宜过大，否则影响钻套的导向作用。(3) 钻套内径与刀具的配合　钻套内径与刀具采用间隙配合的原则。 17452-04a (1) 钻套的高度H　。 图4-75　钻套与钻模板 17452-04a (2) 钻套与工件间的排屑间隙C　。  一般可取为 C=13～1d 加工铸铁等脆性材料，间隙C值可取小值；加工钢件时，C值应取大值。 17452-04a (3) 钻套内径与刀具的配合　  钻套内径与刀具采用间隙配合的原则。 17452-04a (三) 钻模板 (1) 固定式钻模板　钻模板和夹具体或支架固连在一起(参见图4-68)，两者之间没有相对运动。(2) 铰链式钻模板　钻模板与夹具体为铰链连接，如图4-76所示。(3) 悬挂式钻模板　若采用多轴传动头进行平行孔系加工时，所用的钻模板需悬挂在多轴传动箱上，并随机床主轴往复移动，故称为悬挂式钻模板。 17452-04a (1) 固定式钻模板　。  钻模板和夹具体或支架固连在一起(参见图4-68)，两者之间没有相对运动 17452-04a (2) 铰链式钻模板　 图4-76　铰链式钻模板1—钻模板　2—钻套　3—销轴 钻模板与夹具体为铰链连接，如图4-76所示。 17452-04a