水处理物化技术.doc

反渗透膜处理技术的研究 摘要：膜过滤技术是一种高效、低能耗和易操作的液体分离技术 同传统的水处理方法相比具有处理效果好可实现废水的循环利用和对有用物质回收等优点。本文论述了反渗透（RO）技术工艺，研究了反渗透技术与超滤的组合工艺，并讨论了反渗透技术研究方向和发展前景。 关键字：反渗透技术 超滤—反渗透组合工艺 研究方向 目前，针对废水回用技术的发展以及生产线对回用水质和水量的要求，较难处理的废水回用技术已经逐渐采用膜分离法。膜分离法包括扩散渗析法、电渗析法、反渗透法、超滤法等。这些方法能有效地从生产废水或者重金属废水中回收金属或使生产废水再生回用至生产线，如图为几种膜过滤功能的对比图，可以看出，微滤膜、超滤膜、纳滤膜所截留的只是废水中的某几种物质，只有反渗透膜截留的对象是所有的离子，仅让水透过膜，出水为无离子水，可以直接回用于对水质要求高的生产线。 在对废水进行处理时，膜技术具有选择性，微滤，超滤以及纳滤对某些物质的去除优于反渗透膜，但是对于所有离子特别是盐的除去不及反渗透技术，因而，反渗透广泛的运用于污水的回用中[1]。 图1 几种膜过滤功能的对比图 反渗透技术 反渗透膜技术是以压力为驱动力的膜分离技术，利用膜的选择透过性而使不同的物质得到分离。该技术是从海水、苦咸水淡化研究中发展起来的，通常称为“淡化技术”。我国反渗透膜技术开发始于20世纪60年代，80年代进行反渗透复合膜的研究开发，开始步入产业化[2]。 近年来，由于制造成本的大幅降低，反渗透膜技术应用的不断成熟，使反渗透设备在工业领域和民用领域得到了空前的应用。反渗透技术成熟，工程应用广泛，具有优良的脱盐、脱色性能，对总硬度、氯化物、总碱度、硫酸根以及钠离子的去除率达95%，出水浊度0.5NTU，色度几乎无法检出，该技术应用于工业废水回用是符合行业发展需要的，在技术上也是可行的。 废水经过预处理后利用高压水泵打入反渗透膜处理系统，废水中BOD、COD、细菌、铜离子、钠离子等物质被反渗透膜截留，一部分渗透液（透析液）为纯水，各项指标均可达到符合生产用水的要求，可直接回用于生产线用水，另外一部分为浓缩液仍可达标排放。处理工艺流程见图2。 图2反渗透系统简化流程示意图 预处理部分由原水集水池（进水调节池）、pH调节槽、混合-絮凝池、辐流式沉淀池、中间水池、机械过滤以及活性炭过滤器等组成[3]，预处理流程见图3。 图3预处理系统 经过实验和实际运行情况证明，单级单段反渗透膜工程设计回用率为50%最为合理，若回用率高于50%，则不但加重膜系统运行负荷，回用水质量下降，而且会使外排浓缩液含杂质过多，达不到国家一级排放标准，需重新排入污水系统进行二次处理，导致处理成本上升。有研究显示，废水回用率设定在50%时，设备运行2天后，产水量无明显变化，保持在5.0t/h左右，而将回用率提高到55%后，仅运行16h，产水量就从5.0t/h下降至4.7t/h，降幅达6%，这将不利于反渗透膜系统的长期运行[4]。 整个废水回用的系统为了保证膜出水水质的达标及膜原件的使用寿命，进入废水回用反渗透膜处理系统的水质有一定的要求，具体水质要求见表1。 反渗透膜产水一般作为纯水直接应用于生产线，必须满足其生产水质要求，其一般产水水质可达到如下表1所示水质标准。 表1反渗透系统进出水水质指标 名称 COD 硬度 电导率 色度 pH值 浊度 mg/l mg/l μs/cm 稀释倍数 无量纲 NTU 进水水质 50 80 3200 25 5.8-8.0 1.0 一般设计出水水质 10 30 130 2 6.5-7.5 0.2 图4 反渗透回用水处理 李健[5]等研究者对反渗透膜废水回用技术在工业废水回用中的应用研究结果表明，反渗透系统处理印染废水、PTA废水及钢铁工业废水运行稳定，脱盐效果显著，脱盐率在95%以上，Cl、Na等的平均去除率分别为95%、90%以上，出水电导率降低至150μs/cm以下，出水水质全面达到了《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）标准。黄晋强[6]在二级反渗透技术应用于工业废水回用中，采用预处理系统-二级反渗透系统-纯水输送系统3个部分组合处理电镀废水，系统运行2年以来，除添加絮凝剂、PH调节剂和定期更换5μ过滤芯外，系统仅仅只进行了1次药物清洗，运行状态一直稳定在设计使用要求范围，此外，整个回用系统还经受了因赤潮而造成的原水（进水）水质恶化问题，但是系统却能始终保持二级RO产水电导率≤2μs/cm。2004年国家海洋局杭州水处理技术开发中心[7]为浙江省台州大昌汽车配件有限公司设计和建造了处理量为60m3/d铝氧化废水处理和回用的反渗透系统，该系统由三部分组成，即原水预处理部分、反渗透部分和负压蒸发系统。预