化产车间工艺流程辩析.pptVIP

化产车间工艺流程 冷鼓工段 冷鼓工段流程 来自焦炉的荒煤气进入气液分离器（煤气与焦油、氨水等在此分离。分离出的粗煤气经初冷器进行冷却。分离下来的焦油氨水和焦油渣一起进入机械化氨水澄清槽分离。 气相：煤气进入初冷器中段，在此，煤气与冷却管内循环水换热，从～78℃冷却到45℃，循环水由32℃升到40℃。然后煤气进入初冷器下段与冷却管内的制冷水换热，从45℃冷却到23℃，制冷水由16℃升到23℃。冷却后的煤气并联进入电捕焦油器，最大限度地清除煤气中的焦油雾滴及萘，经电捕后的煤气进入离心鼓风机进行加压，加压后的煤气送往硫铵工段。 离心鼓风机及其煤气管道的冷凝液均流入鼓风机水封槽，由鼓风机水封槽液下泵输送至机械化氨水澄清槽沉降分离进入下一循环。 电捕焦油器捕集下来的焦油排入电捕水封槽，当沉淀管用循环氨水冲洗时，冲洗液亦进入电捕水封槽中。然后由电捕水封槽液下泵送至机械化氨水澄清槽沉降分离。 分离的焦油至焦油中间槽，当达到一定液位时，用焦油泵将其送至焦油槽静置脱水，待焦油中含水量合格后，用焦油泵送往罐区贮存，进一步脱水后外售。从机械化氨水澄清槽分离的焦油渣接入废焦油渣槽，定期送往煤场掺混炼焦。 初冷器的煤气冷凝液分别由初冷器上段和下段流出，经初冷器水封槽满流后进入上段冷凝液循环槽，由上段冷凝液循环泵加压后送至初冷器上段喷淋，上段冷凝液循环槽中多余的冷凝液溢流至下段冷凝液循环槽