机械制造工艺学第三章59010.pptVIP

第三章机械加工表面质量及其控制 第一节加工表面质量及其对使用性能的影响 一、加工表面质量的概念 包括两个方面： 1、加工表面的几何形貌 表面粗糙度、波纹度、纹理方向、表面缺陷 2、表面层金属的力学物理性能和化学性能 表面层金属的冷作硬化、表面层金属的金相组织变化、表面层金属的残余应力 二、机械加工表面质量对机器使用性能的影响 （一）表面质量对耐磨性的影响 表面粗糙度对耐磨性的影响 一个刚加工好的摩擦副的两个接触表面之间，最初阶段只在表面粗糙的的峰部接触，实际接触面积远小于理论接触面积，在相互接触的峰部有非常大的单位应力，使实际接触面积处产生塑性变形、弹性变形和峰部之间的剪切破坏，引起严重磨 零件磨损一般可分为三个阶段，初期磨损阶段、正常磨损阶段和剧烈磨损阶段。 表面粗糙度对零件表面磨损的影响很大。一般说表面粗糙度值愈小，其磨损性愈好。但表面粗糙度值太小，润滑油不易储存，接触面之间容易发生分子粘接，磨损反而增加。因此，接触面的粗糙度有一个最佳值，其值与零件的工作情况有关，工作载荷加大时，初期磨损量增大，表面粗糙度最佳值也加大。 表面冷作硬化对耐磨性的影响 加工表面的冷作硬化使摩擦副表面层金属的显微硬度提高，故一般可使耐磨性提高。但也不是冷作硬化程度愈高，耐磨性就愈高，这是因为过分的冷作硬化将引起金属组织过度疏松，甚至出现裂纹和表层金属的剥落，使耐磨性下降。 （二）表面质量对