轴类零件的加工方法机械知识.pptVIP

三、轴类零件外圆表面的车削加工 三、轴类零件外圆表面的车削加工 三、轴类零件外圆表面的车削加工 三、轴类零件外圆表面的车削加工 2）机床方面： 多刀加工、仿形车削、数控加工 四、外圆表面的精加工与光整加工工艺 1、外圆表面的磨削 工艺特点： 可加工一般金属刀具所不能加工的零件；获得 高的加工精度及小的表面粗糙度 磨削方法： 四、外圆表面的精加工与光整加工工艺 四、外圆表面的精加工与光整加工工艺 无心磨削法 四、外圆表面的精加工与光整加工工艺 高生产率、高精度的外圆加工方法: 1)高速磨削 线速度高于50－60m/s 特点： 提高生产率 提高砂轮耐用 度和使用寿命 提高加工精度、降低表面粗糙度值 四、外圆表面的精加工与光整加工工艺 高速磨削对机床和砂轮的要求： 电机功率提高1.5-3倍 加厚砂轮防护罩、减少开口角度 加强润滑和冷却措施 砂轮应具有高强度、高冲击性、耐磨性、抗碎性 砂轮的磨料 四、外圆表面的精加工与光整加工工艺 砂轮的结合剂 四、外圆表面的精加工与光整加工工艺 2）高精度磨削 实质：微刃趋向等高；半钝化状态 四、外圆表面的精加工与光整加工工艺 四、外圆表面的精加工与光整加工工艺 高速磨削形成条件： 磨粒形成微刃且等高，砂轮硬度使半钝化期越长越好，砂轮结合剂应有弹性 机床本身精度高，不能有低速“爬行” 磨削用量、砂轮线速度