模具数控加工概述().ppt

电火化加工又称放电加工，是一种利用电、热能进行加工的方法。 基本原理：加工过程中，使工具和工件（正、负电极）之间不断产生脉冲性放电，产生瞬时高温，同时，该处绝缘液体也被局部加热，急速汽化，体积发生膨胀，产生很高的压力，靠局部瞬时的高温及液体高压把工件上已经熔化、汽化的多余的金属从工件的表面迅速被蚀除，以达到对零件的尺寸、形状和表面质量要求。 图示为一工业机器人系统的示意图，它由执行机构、动力部分和控制部分组成。对于较高级的机器人，还有检测传感系统、感觉系统。 1、执行机构 2、动力部分 3、控制部分 4、检测传感系统 5、感觉系统 常用系统国外主要有： 1.德国西门子SINUMENS 2.日本法那科FANUC 3.德国德马吉DMG 4.日本三菱 5.意大利菲迪亚FIDIA 6.日本马扎克MAZAK 7.西班牙FAGOR 8.韩国大宇 9.瑞士米克朗公司 10.美国哈斯自动化公司 国内主要有： 1.华中数控 2.广州数控： 3.北京凯恩帝 4.南京华兴 5.台湾台达 6.沈阳高精 1.3.2 数控机床的坐标系 数控机床的坐标轴 在数控机床上加工工件，工序比较集中，在一次装夹中要加工工件上的平面、曲面、孔、螺纹等各种表面，刀具和工件具有复杂的相对移动。因此要在机床上建立坐标系，以便于数控装置向各坐标轴发出控制信号，完成规定运动。最常用的是笛卡儿直角坐标系。 1） 机床坐标系 机床坐标系是机床 上固有的、不能改 变的坐标系，往往 采用那些能够作为 基准的点、线、面 来作为机床的换刀 点、坐标轴的轴心 线和坐标平面。 2） 工件坐标系 工件坐标系是在编程时使用，由编程人员在工件上建立的工件坐标系。 3） 机床坐标系与工件坐标系的关系 在右图中，OM-XMYMZM为机床坐标 系，o-xyz为工件坐标系。工件 安上机床后，两个坐标系保持一 定的关系。工件坐标系的原点在 机床坐标系中称为调整点。也称 对刀点。选择对刀点的原则为： (1)尽可能与设计基准、工艺基准和检验基准重合； (2)便于对刀； (3)便于进行各基点的坐标值计算； (4)在加工的过程中，便于观察。 1.4.2 对刀点与换刀点的选择 2） 刀位点 3） 对刀（对刀操作） 4） 换刀点 1.1.4 刀具补偿 1）对刀点 (起刀点) 对刀点是指在数控机床上加工零件，刀具相对零件运动的 起始点。对刀点也称作程序起始点或起刀点。 　　目的：确定程序原点在机床坐 标系中的位置，对刀点可与程序原 点重合，也可在任何便于对刀之处， 但该点与程序原点之间必须有确定 的坐标联系。 当X1=0，Y1=0时： 对刀点与编程原点重合 对刀点与编程原点不重合 常用刀具的刀位点规定： 立铣刀、端铣刀的刀位点是刀具轴线与刀具底面的交点； 球头铣刀刀位点为球心； 镗刀、车刀刀位点为刀尖或刀尖圆弧中心； 钻头是钻尖或钻头底面中心； 线切割的刀位点则是线电极的轴心与零件面的交点。 对刀：确定对刀点在机床坐标系 位置的操作。 对刀的目的是确定程序原点在机 床坐标系中的位置，对刀点可以设在 零件上、夹具上或机床上，对刀时应 使对刀点与刀位点重合。 常用的对刀方式： 试切对刀、自动对刀、机外对刀 仪对刀。 换刀点：对数控车床、镗铣床、 加工中心等多刀加工数控机床，在加 工过程中需要进行换刀，编程时应考 虑不同工序之间的换刀位置，设置换 刀点。 换刀点的位置应保证换刀是刀具 与工件或机床不发生碰撞，同时要尽 量减少换刀时的空行程距离。 1）刀具补偿计算的意义 （1）什么是刀具补偿 在数控加工过程中，数控系统的实际控制对象是刀具中心或刀架相关点，数控系统通过直接控制刀具中心或刀架相关点的运动轨迹，来间接地实现实际零件轮廓的加工。 然而，实际刀具参与切削的部位是刀尖（车刀）或刀刃边缘（铣刀），它们与刀具中心或刀架相关点之间存在着尺寸偏差，因此数控系统必须根据刀尖或刀刃边缘的实际坐标位置（即零件轮廓的实际坐标位置）来计算出刀具中心或刀架参考点的相应坐标位置，这种计算过程就称为刀具补偿。 刀具补偿的计算工作可以由用户来完成；而对于具有刀具补偿功能的数控系统，也可以由数控系统来自动完成。 （2）刀具补偿的作用 采用刀具补偿功能，不仅可以大大简化数控加工程序的编写工作，还