硬质合金工艺流程02.ppt

高温抗弯强度：对工作在高温条件下的硬质合金，高温强度的测定也是很必要的。图(2-3)所示是一种适应于强度不太高的硬质合金的高沮抗弯强度的测试的仪器。据称，其上、下支架之间对中良好，且由于密封，炉子的热场稳定。炉温是自动控制的。用Ni-Cr丝加热时工作室温度可达1000℃，用碳矽棒时则更高。 第三节 合金断口与金相的检验 试样的制备 硬质合金的金相试样要求窘制面光亮如镜，不允许有唐痕和其他缺陷。试样制备的步骤为； 粗磨→镶嵌→细磨→抛光→精磨 粗磨在60~80#软质碳化硅砂轮上进行，试样表层应磨去2~3毫米厚。 细磨用含120~180目的的碳化硅的高锰酸钾饱和溶液或180~220目的碳化硼与煤油(或变压器油)的混合物作研唐剂进行研磨。 抛光在抛光机上进行，以帆布作抛光织物，以含有细氧化铝粉的高锰酸钾溶液做抛光液。抛好后试样应立即水洗，以免氧化。 精磨时用呢料作抛光织物，用颗粒小于3微米的碳化硼(用酒精调好)作研磨剂。研磨时住唐盘上滴入研磨剂和变压器油。 细磨装置： 低倍组织观察 低倍组织检验是在100~110倍的显微镜下进行，试样不需侵蚀，其目的是观察试样中的孔隙，污垢，未压好、分层，裂纹，欠烧及过烧等缺陷。 孔隙 污垢 石墨夹杂 孔隙看上去是5~50微米的边界清楚的单个黑点。注意区别钴相或η相的腐蚀假象与真实孔隙，前者颜色较淡，后者颜色较黑。 石墨夹杂由于常在磨样过程中被剥落，所以在显微镜下呈巢形聚集或片状的孔隙。 低倍组织缺陷 分层 裂纹 裂纹 未压好 School of Materials Science and Engineering 抗弯强度 导热率 抗压强度 第一节 硬质合金的性能与用途 第二章 硬质合金的性能及检验 WC－TiC－NbC－Co 合金 WC－TiC－Ta（Nb）C－Co合金 钨钴钛合 金性能 有很好的耐高渐性能和抗粘结能力，通用性好 碳素钢、合金钢、调质钢、耐热不锈钢 YW4 精加工和半精加工，亦可作冲击小情况下的粗加工 耐热合金钢、低合金钢、高强度钢 YW3 适用耐热钢、高锰钢、不锈钢及高级合金钢等难加工钢材的粗加工和半精加工 钢、合金钢、铸铁 YW2 耐 磨 性 韧 性 进 切 给 削 量 速 度 能承受一定的冲击载荷，通用性较好 钢、合金钢、铸铁 YW1 合金钢 及铸铁 YW 不平整断面和间断切削时的粗车、粗刨、半精刨，不连续面的粗铣和钻孔 碳素钢、合金钢（包括锻件、冲击件和铸件的表皮） YT5 不平整断面和间断切削时的粗车粗刨，间断切削时的半精车的精车，连续面的粗铣；铸孔的扩钻和粗扩 碳素钢、合金钢 YT14 连续车削时的精车、半精车、旋风车丝；连续面的精铣和半精铣；孔的精扩和粗扩 碳素钢、合金钢 YT15 高速精加工和平精加；亦适用于淬火钢及含钴较高的合金的加工 碳素钢、合金钢和高强度钢 YT05 耐 磨 性 韧 性 进 切 给 削 量 速 度 高速切削精加工，小断面的精车精镗和精扩等 钢、铸钢及合金钢 YT30 钢及合金钢 YT 合金性能 切削性能 用途及加工条件 被加工材料 合金 牌号 被加工 材料范围 类别e 性能提高方向 用途分组 应用范围分类 切削刀具用硬质合金的性能及用途 不平整断面的间断切削的粗车、粗刨、粗铣、一般孔和深孔的钻孔和扩孔 铸铁、有色金属及其合金、非金属材料 YG8 各种条件下的粗加工，亦适于不锈钢的粗车和半精车 硬铸铁、球墨铸铁、白口铁及有色金属 YG8N 连续面的粗车，不连续面的半精车及精车，不断面精车，粗车螺纹，旋风车丝，连续面的精铣和半精铣，孔的粗扩和精扩 铸铁、有色金属及其合金、非金属材料 YG6 精加工和半精加工 冷硬铸铁、普通铸铁、耐热合金钢 YG6X 半精车；亦适于高锰钢、淬火钢、合金钢的半精加工及其精加工 铸铁、有色金属及其合金 YG6A 精车、精镗 铸铁、有色金属及其合金 YG3 耐 磨 性 韧 性 进 切 给 削 量 速 度 精镗、精车、亦可用于合金钢和淬火钢的精车 铸铁、有色金属及其合金 YG3X 铸铁、有色金属及其合金、非金属材料 YG 连续面的精加工，对细长件和表面光洁度要求高的工件精加工 碳素钢、合金钢、工具钢、淬火钢 YN10 耐 磨 性 韧 性 进 切 给 削 量 速