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§5.2 钻镗类夹具 钻床夹具简称钻模，主要用于加工孔及螺纹。它主要由钻套、钻模板、定位及夹紧装置夹具体组成。 立轴式 (3)翻转式钻模 (4)盖板式钻模 (5)滑柱式钻模 二、钻套的设计要点 1、钻套结构 作用： 确定定尺寸刀具的轴线位置， 并导引刀具，防止加工过程中刀具的偏斜，保证孔系中各孔之间的位置精度。 结构： ①固定钻套：位置精度高，磨损后不易拆卸，主要用在小批生产的单纯钻孔中 2、钻套导孔尺寸和公差带的选择 a) 钻套导引刀具非刃部时：取 H7/g6、H6/g5、H7/f7； b) 钻套导引刀具刃部时：导孔的基本尺寸＝刀具最大极限尺寸，公差：钻孔、扩孔取F7；粗铰时取G7；精铰时取G6。 引导长度H： H较大时，刀具在钻套内不易产生偏斜，但会加快刀具与钻套的磨损；H过小时，则钻孔时导向性不好。 通常取导向长度H与其孔径之比为：H/d=1~2.5。 三、钻模板 用于安装钻套，并确保钻套在钻模上的正确位置，要求具有一定强度、刚度，以防变形影响影响钻套的位置及导向精度。 ①固定式钻模板 ② 铰链式钻模板 装卸工件方便，尤适于钻孔后需攻丝。但铰链处有间隙，加工孔的位置精度比固定模板低，结构也较复杂。 ③可卸式钻模板 装卸工件必须将钻模板取下时，应采用可卸式钻模板。装卸费时费力，钻孔位置精度较低。 ④悬挂式钻模板 四、工艺孔的应用和钻套位置尺寸的计算 在钻斜孔、铣斜槽的定位元件、对刀元件上，为便于加工、检验那些位置精度要求高的斜孔、斜面，特定在夹具某个元件上设置一个精确的圆柱孔作基准孔，称“工艺孔”。 工艺孔的设置要求 （1）该孔位置必须便于加工测量，一般设在夹具体的暴露面上； （2）该孔位置必须便于计算，一般设在定位元件轴线或钻套轴线上，在二者交点最好； （3）工艺孔尺寸应选用标准心棒尺寸。 五、镗床夹具 镗床夹具也称镗模，主要用于加工箱体、支座等零件上的孔或孔系，保证孔的尺寸精度、几何形状精度、孔距和孔的位置精度。 1、镗模的种类 一般用镗套作导向元件引导镗孔刀具或镗杆，镗床夹具的种类按导向支架的布置形式分为双支承镗模、单支承镗模和无支承镗模。 （1）单支承引导 镗杆在镗模中只用一个位于刀具前面或后面的镗套引导。镗杆与机床主轴采用刚性联结，并应保证镗套中心线与主轴轴线重合。此时，机床主轴的回转精度会影响镗孔精度。此种镗模适于加工短孔和小孔。 a）为单支承前引导。主要用于D60mm，l/D1的通孔。 b）为单支承后引导。主要用于镗削D60mm的通孔或盲孔。 h根据更换刀具、装卸及测量工件及排屑是否方便考虑，一般60～100mm。 （2）无支承引导 （3）双支承引导 当工件在刚性好、精度高的坐标镗床、加工中心或金刚镗床上镗孔时，夹具不设置镗套，被加工孔的尺寸精度和位置精度由机床精度保证。 镗杆与机床主轴采用浮动联接，镗孔的位置精度决定于镗套的位置精度，与机床精度无关。 缺点是：镗杆过长，刀具装卸不便。 a为前后双支撑引导，用于加工孔径较大、L/d10的孔，或一组同轴线的孔，而且孔本身和孔间距离精度要求很高的场合。 b为双支承后引导,受加工条件限制，不能使用前后双引导结构时，可选此方式。 2、镗模的设计要点 （1）镗套 镗套用于引导镗杆。材料可用铸铁、青铜、粉末冶金或钢等，其硬度一般不应低于镗杆。 固定式镗套——外形尺寸较小，且位置精度较高。但易于磨损，多用于速度较低的场合。B型带有润滑油杯，内孔开油槽，定时注油，可适当提高切削速度。 镗套尺寸及公差 镗套长度：直接影响导向，一般取镗杆导向部分直径的2.5～3.5倍； 镗套内孔：内孔与外圆同轴度一般Ф0.01；圆度圆柱度0.01 ～0.002、Ra：内孔0.4 ～0.2，外圆0.8 ～0.4；与镗杆过紧会咬死，过松不能保证精度。回转式镗套与镗杆配合选后者，孔加工精度高要用配研使配合间隙最小，≤0.01mm，且低速加工。见下表： （2）镗杆 先确定镗孔工具，再设计镗模。镗杆取决于镗套类型、与机床连接方式、润滑条件等。其尺寸精度较高，一般粗镗g6、精镗g5， Ra0.8 ～0.4，圆度圆柱度≤1/2直径公差，弯曲≤0.01/500。材料一般用45、40Cr，硬度HRC 40 ～45；也可20或20Cr渗碳淬火，硬度HRC 61～63； 3、 镗模支架与夹具体 回转式镗套：镗套在回转过程中随镗杆一起转动，之间无相对运动，适于高速镗孔或镗杆直径较大。滑动式结构简单、径向尺寸小、回转精度高，但须充分润滑；滚动式径向尺寸大、回转精度低，适于粗及半精加工。 ＞20m/min * * 一、钻夹具的构造种类 (1)固定式钻模 相对于工件位置保持不变的钻模。这类钻模