ManagementReview质量体系管理评审详解.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 2006年压力凝浇产品质量控制目标－99.95% 1、严格控制报废率不大于0.05% a、加强对设备、温度、时间控制 ，防止产生产品报废。 b、提高工艺水平，加强模具管理和维护，避免因模具问题产生报废 c. 加强工艺纪律，完善自检和互检的持续性和有效性。 2、无外部故障的重大投诉 过程监测——变压器制造部 * 2006年存在的质量问题和改进方向 存在的问题 　　-员工对自检自查的持久性不够 　　-产能不够，特别是互感器的产能 　　-加强质量奖惩考核力度， 　　-工作质量需进一步提高 改进方向 一、生产能力提高： 1) 变压器每天3.5台（1000kVA），月产量突破73台、变压器柜月产量45台 2) 互感器产能达到每天30台，月产量突破900台。 行动措施 -精益生产的实行，6sigma的支持 -解决生产过程中的瓶颈问题及人员的调整。 二、提高制造质量，进一步加强制造过程控制 行动措施 -完善员工对自检互检的持续性、正确性 ，一定按工艺要求进行， -加大质量奖惩力度及有效性 过程监测——变压器制造部 * 员工培训 员工培训 1、新员工培训：新员工报到当天，进行公司组织机构、企业文化、规章制度等的培训；进行安全意识的培训；进行相关程序文件、作业指导书的培训；进行本岗位工作安全性分析的培训；进行本岗位劳防用品使用技巧的培训；进行工作职责、绩效评估及纪律规定的培训；进行职业危害岗位培训等。管理人员还要参加由GE总部组织的3天新员工培训。 2、转岗员工及返岗员工培训：进行新岗位相关程序文件、作业指导书的培训；进行新岗位工作安全性分析的培训；进行新岗位劳防用品使用技巧的培训；进行工作职责、绩效评估及纪律规定的培训；进行职业危害岗位培训等。 3、特殊工作人员的培训：对公司内所有特殊工种的人员进行摸底，全面掌握各部门各岗位的特殊工种的人员，让他们100%地参加由政府部门规定的法规性培训。确保所有的特殊工种的人员持证上岗。 4、质量知识培训：质量部不定期地根据程序文件和作业指导书的修订情况及时地组织相关人员进行培训，确保公司的质量体系有效运行。公司还根据自身发展及质量方针、质量目标的要求，开展一些如六西格培训、精益生产的培训等。 5、培训效果的跟踪：公司采取多种形式对培训的效果进行了跟踪，如现场抽查员工掌握培训内容的情况；培训现场进行测评；在培训后进行考试等。 6、培训记录的跟踪：对所有的培训记录，我们保存了培训签到表，并根据签到情况制定汇总表，来跟踪每个部门、每个员工的培训完成情况，确保培训有较高的完成率。 员工培训 * 2005年完成的培训项目 员工培训 * 2005年完成的培训项目（续） 员工培训 * 保存的培训记录 2005年将培训记录汇总用Excel电子表格的形式，放在内部网上，方便了统计、记录和跟踪工作，使每位员工可以方便地查询到相关的培训信息。 保存了每次培训的签到表。 保存了外培训合格证书的复印件。 人力资源的配备 从企业能在较好的状态下运行，各部门能够较好地完成各项工作和任务，全体员工能够爱岗敬业等相关方面证明：企业中人力资源配备总体来说是合理的、有效的，是能够满足质量管理体系实施、保持和持续改过的需要的。 员工培训 * 存在的问题 1、在培训的形式上，传统的课堂讲课方式较多，灵活实用的网络培训方式采用的较少。 2、在人力资源配备中，按公司的要求有少数的岗位一时难以招聘到合适的人员。 结论 经过一年多的实践，可以得出以下结论： 本公司建立的培训程序是能够满足质量体系运行要求的，培训和人力资源配备对质量管理体系运行所发挥的作用是持续有效的，并已逐步形成了改进的机制，可以通过培训评估、日常工作中的信息沟通等方式不断完善，从而能够保证从事影响产品质量工作的人员全部是胜任的。 员工培训 * 上年度管理评审输出项目回顾 04年度管理评审输出项目 减少电气柜制造过程中接线脱落的现象，采用DPMO的统计方法，对接线的缺陷率进行统计。（质量部） 项目执行后的状况： 05年高压柜接线差错为 194 DPMO， 低压柜接线差错为